（可行论证）80万吨尿素装置节能改造项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

由于合成工段气提效率很高，减小了下游工序复杂程度。

气提工艺是目前唯工业化只有单低压回收工序尿素生产工艺。

因为流程简单，所以带来许多好处，如操作方便，投资省，可靠性强，运转率高，维修费用低等。

高压圈工艺在优化理论指导下运行。

合成压力采用最低平衡压力氨碳比采用最低共沸组成时氨碳比操作压力为温度为冷凝温度为气提温度约气提效率为以上，这些参数都比较温和，因而采用或材料即可达到材质耐强腐蚀性要求，设备制造和维修都比较方便。

电耗低。

因为气提工艺操作压力比其他气提工艺都低，因而高压氨泵高压甲铵泵功耗也低。

另外，由于气提效率高且没有中压回收工段，没有单独液氨需要循环回收，甲铵液循环量也少，因而进步降低了循环氨甲铵所必须功耗。

采用池式冷凝器。

采用池式高压甲铵冷凝器是对其尿素工艺最新改进。

池式冷凝器作为初级反应器使合成塔体积减少了约，使尿素框架高度降低了约。

采用脱氢技术。

在脱氢转化器中，通过催化燃烧除去原料中等可燃性气体，使高压和低压放空气均处于爆炸范围之外，工艺装置安全性高。

工艺冷凝液水解。

工艺冷凝液经水解解吸后，其尿素和氨含量均小于，不仅降低了氨损失，也消除了对环境污染。

气提工艺具有流程简单，设备总台数少，软硬件费用也相对较低优点，年代后期，对其尿素技术作了较大改进和推广，主要是增加了原料气脱氢装置，提高了装置安全性能合成塔结构改进采用高效塔板提高了转化率，降低了合成塔高度及体积将原立式降膜式甲铵冷凝器改为池式冷凝器，并将其用作初级反应器，减少了合成塔体积，降低了工艺框架高度。

在此基础上，斯塔米卡邦在年月召开年会上推出了尿素超优工艺，大大地提高了气提工艺竞争能力。

新型尿素工艺包括若干重大改进，从而使新建尿素工厂投资成本显著降低。

其中主要改进包括优异合成塔塔板设计池式冷凝器以及专门双相不锈钢。

工艺主要特点有高压合成段设备数由台减少至台总体高度由降低至因设备集成，昂贵高压连接管线及喷嘴大大减少，相应地减少了泄漏和堵塞几率在立式合成塔顶部，由于大量气体滞留，在合成塔液面上存在着逆效应，但这种现象在该水平装置中则完全避免，从而为合成部分简便全自动控制铺平了发生下列反应气体冷凝成甲铵并副产低压蒸汽完成尿素转化池式冷凝器与传统降膜式冷凝器比较，合成塔容积减少了因而减少了尿素装置框架高度同时增大了传热系数及传热温差，减少了传热面积增大了操作弹性。

合成部分设备按重力流动布置，节省了能耗。

设计简单约没有转化反应物均在合成圈内循环，仅少量和在比为状况下从合成系统离开，因此循环工序只有个低压回收工序。

由于此工艺没有中压循环部分，减少了投资消耗和装置面积，减少了事故停车次数，同时降低了能耗及发生腐蚀危险。

尿素溶液贮槽和工艺冷凝液槽因有足够缓冲能力，从而提供了较大操作弹性。

尿素装置设备布置具有以下特点利用重力流动，节省能量合成回路无转动设备操作及维修方便安全性好存在于原料气中及加入防腐空气，是净化后工艺尾气主要成分。

这种气体具有可燃性及可爆炸性。

为了防止这种气体产生，设置了脱反应器，利用催化剂以脱出气中，使装置所有工序中物料组成不具有可爆炸性，有效地保护了设备及人员安全。

该设施从年以来已成功地投入运行。

操作简易几乎所有操作均能在控制室完成。

合成工序主要操作参数容易调节控制。

比可通过合成溶液分析仪连续监视，用加入氨量调节合成压力用调整池式冷凝器副产蒸汽压力调节汽提塔效率用调整壳侧加热蒸汽压力调节。

循环工序无中压段，工艺流程简短，并且出汽提塔尿素溶液中与分子比为，循环工序中吸收系统无过剩氨分离，只需加入适量水将分解气体全部冷凝吸收，容易操作。

能在至额定能力任何负荷下操作。

高运转率高运转率来源于以下因素工艺流程短，设备数量少，出故障几率较小。

操作简易工艺条件较温和，材料选择合理，设备腐蚀率低，运转周期及使用寿命长。

该法最长运转记录为天。

造粒单元目前，在国内外尿素生产装置中，尿素造粒工艺有两种，种是使用较多造粒塔颗粒尿素，另种是机械造粒大颗粒尿素。

大颗粒尿素由于其独特施肥效果，近几年国内好多厂相继采用大颗粒尿素造粒工艺，大颗粒尿素比小颗粒尿素价格般要高出元吨。

本项目是润银化工公司利用新技术替代原有能耗高节能改造项目，原有尿素产品为造粒塔尿素，公司有完整成熟尿素产品销售渠道，因此本项目尿素造粒单元还采用造粒塔造粒。

建设项目地理位置用地面积和生产规模建设项目地理位置和用地面积生物化工股份有限公司万吨年尿素装置节能改造项目拟建场地位于山东省县城南公里处镇，本改造工程装置区占地面积约为公顷山东省县地处山东西南部，属泰安市，地势北高南低，中南为平原，西部为湖。

厂区北部是东西走向大汶河，厂区东紧靠国道，交通十分便利。

生产规模本项目最终产品为尿素。

尿素生产能力万吨年年操作日天年操作小时小时原料及辅助材料主要原材料