（可行论证）80万吨水泥粉磨生产线项目工程项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

进入新世纪以来，我国水泥工业发生了突破性变化。

从单纯数量增长型转向质量效益增长型从技术装备落后型转向技术装备先进型从劳动密集型转向投资密集型从管理粗放型转向管理集约型从资源浪费型转向资源节约型从满足国内市场需求型转向面向国内外两个市场需求型。

实现上述根本转变原因，是进入新世纪以来新型干法水泥生产技术快速发展和应用。

在产业政策正确引导下，体现出以下特点结构调整步伐加快，全面进入新型干法水泥时代实现低投资，国产化是中国全面进入新型干法水泥时代关键，海螺集团山水集团是实践这过程先行者。

我国新型干法水泥飞速发展，源于对新型干法水泥工艺技术研究和装备开发设计制造取得重大进展。

在过去开发和研制成套技术装备基础上，采取自行研制与引进吸收相结合方式，进步开发了级新型干法水泥生产成套技术装备。

大型设备国产化率提高，大大增强了企业竞争力。

新型干法水泥生产工艺和装备在工艺过程节能化技术装备大型化生产环境清洁化控制管理信息化等方面取得了突出成绩。

由于技术先进成熟可靠，使得新型干法水泥生产线各项主要技术经济指标达到国际同类生产线先进水平，制造成本明显下降，企业竞争力明显增强。

据中国水泥协会统计，截止年底，全国已有，条新型干法水泥生产线在运行，年设计熟料产能，万吨。

其中日产吨吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨及以上生产线条。

日产吨及以上生产线设计水泥熟料产能占总新型干法水泥熟料产能比重为。

新型干法水泥所占比重已达到。

单线产能正向大型化发展，继海螺几条生产线投产后，河南天瑞荥阳生产线也已投入正常运行，全国落后水泥产能正加速淘汰。

兼并重组步伐加快，水泥产业向大型企业集团集中近年来大型水泥企业集团扩张推动了兼并重组步伐，并提高了大型企业集团在水泥工业中集中度。

年，年生产能力在万吨以上水泥企业集团家，水泥熟料生产能力亿吨，占水泥熟料总生产能力，水泥熟料产量亿吨，占水泥熟料总产量其中，万吨以上水泥企业集团家，水泥熟料生产能力亿吨，占水泥熟料总生产能力，水泥熟料产量亿吨，占水泥熟料总产量。

节能减排，发展余热发电取得明显成效节能减排成效显著，年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗千克标准煤，比年灰石石膏经提升机分为两路。

路作为旁路直接入磨粉磨另路则经过型选粉机进入辊压机，辊压后料饼再由提升机进入型选粉机，由型选粉机出来成品则进入选粉机，选出粗粉连同磷石膏及粉煤灰进入磨机，磨机出来物料由提升机再次送入选粉机，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽斗提机送入水泥库储存。

水泥磨排出废气经高效袋收尘器净化后排入大气。

水泥储存散装及袋装由水泥磨输送来水泥经斗提机空气输送斜槽送入水泥库内储存。

库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。

储存在水泥库内水泥经库底电动流量阀链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好袋装水泥经汽车装车机装车后出厂。

水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。

电气电源本工程由厂内总降压变电站内设台变压器或厂内余热发电发电机组向水泥磨电气室供两路动力电源和两路直流高压开关柜操作电源，分别供两条磨系统。

负荷及年耗电量估算全厂计算负荷全厂装机容量其中高压电机容量吨水泥综合电耗全厂年耗电量电压等级高压配电低压配电高压电动机低压电动机照明电压三相四线供配电由于设备相对集中，只设个电气室，电缆从中间往两边分缚。

电气室由变压器室﹑室﹑室等组成，内设电力变压器﹑开关柜﹑不宜放在车间控制柜﹑现场﹑现场仪表柜等。

水泥磨电气室内设两台变压器电气拖动低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护高压绕线型电机采用液体变阻器起动在变压器容量允许范围内，鼠笼电机采用全电压直接起动需调速交流电机采用变频调速装置调速选粉机采用变频调速装置调速车间控制从石灰石﹑熟料输送至水泥储存整条生产线上车间采用控制方式，对设备进行集中监控，由预先设定程序控制开停，实现逻辑控制循环水泵房等车间采用车间内分点集中控制方式，在车间内设控制室，集中控制本车间设备，采用继电器接触器控制。

为便于检修，试车及机旁人员安全，凡集中控制电机旁均设置带钥匙按钮盒。

过程控制设计原则满足工艺生产要求，设置必要温度压力流量料位振动速度等各种检测仪表，对生产过程实施有效地监测和控制，使工艺生产线运行稳定可靠。

自动化整体水平与先进工艺生产水平相匹配，过程自动化控制采用先进实用可靠系统。

从节省投资角度出发，在设计选型方面，尽量采用使用效果好国产产品。

部分关键设备如计算机控制系统拟从国外引进。

技术方案控制系统从功能需求确定工艺生产线控制系统配