通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。关键词液压传动稳定性液压系统第章绪论.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面沟槽轮齿螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点气动传动具有节能无污染低成本安全可靠结构简单等优点，并易与微电子电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下.减少损耗，充分利用能量.泄漏控制.污染控制.主动维护第二章工况分析与方案选择.技术要求刀锉铣床采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，卧式布置完成工件铣削加工时的进给运动工件采用机械方式夹紧。工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为快进工进快退停止。工作台除了机动外，还能实现手动。刀锉铣床工作台的运动参数和动力参数如表所列。表刀锉铣床工作台的运动参数和动力参数工况行程速度时间运动部件重力铣削负载启动制动快速工进.快退.工况分析工作台液压缸外负载计算结果见表二表二工作台液压缸外负载计算结果工况计算公式外负载注静摩擦负载.动摩擦负载.惯性负载平均加速度.启动加速快进工进反向启动加速快退由表和表二即可绘制出图所示液压缸的行程特性图速度特性图和负载特性图。图液压缸的图图和图确定主要参数，编制工况图由参考文献，初选液压缸的设计压力.为了满足工作台进退速度相等，并减小液压泵的流量，今将液压缸的无杆腔作为主工作腔，并在快进时差动连接，则液压缸无杆腔的有效面积与应满足即液压缸内径和活塞杆直径间应满足.为防止工进结束时发生前冲，液压缸需保持定回油背压。由参考文献，暂取背压为.，并取液压缸机械效率η.,则可计算出液压缸无杆腔的有效面积。液压缸内径按,取标准值,因,故活塞杆直径为则液压缸的实际有效面积为差动连接快进时，液压缸有杆腔压力必须大于无杆腔压力其差值估取.,并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时另外，取快退时的回油压力损失为.。根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率，并可绘出其工况图图二。表三液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率工作阶段计算公式负载回油腔压力工作腔压力输入流量输入功率快进启动.加速恒速工进.快退启动.加速恒速图二液压缸的工况图.工作负载摩擦阻力惯性负荷查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表所示表液压缸各阶段的负载情况工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力启动.加速快进.工进快退.第三章液压系统.拟定液压系统原理图选择液压回路调速回路与动力源由工况图可以看到，液压系统在快速进退阶段，负载压力较低，流量较大，且持续时间较短而系统在工进阶段，负载压力较高流量较小，持续时间较长。同时注意到铣削加工过程中铣削里的变化和顺铣及逆铣两种情况，为此，采用回油路调速阀节流调速回路。这样，可以保证进给运动平稳性和速度稳定。在确定主要参数时，已决定快速进给时液压缸采用差动连接，所以所需动力源的流量较小，从简单经济学观点，此处选用单定量泵供油。油路循环方式由于上已选用节流调速回路，系统必然为开式循环方式。换向与速度换接回路综合考虑到铣床自动化程度要求较高但工作台终点位置的定位精度要求不高工作台可机动也可手动系统压力低流量小工作台换向过渡位置不应出现液压冲击等因素，选用三位四通型中位机能的电磁滑阀作为系统的主换向阀。选用二位三通电磁换向阀实现差动连接。通过电气行程开关控制换向阀电磁铁的通断电即可实现自动换向和速度换接。压力控制回路在泵出口并联先导式溢流阀，实现系统的定压溢流，同时在溢流阀的远程控制口连接个二位二通的电磁换向阀，以便个工作循环结束后，等待装卸工件时，液压泵卸载，并便于液压泵空载下迅速启动。.组成液压系统在主回路初步选定的基础上，只要增添些必要的辅助回路便可组成完整的液压系统了。如在液压泵进口吸油口设置过滤器出口设压力表及压力表开关，以便观测液压泵的压力。经过整理所组成的液压系统如图三所示，其对应的动作顺序如表四。图三刀锉铣床工作台液压系统过滤器定量叶片泵压力表开关先导式溢流阀二位二通电磁换向阀单向阀三位四通电磁换向阀单向调速阀二位三通电磁换向阀液压缸表四刀锉铣床液压系统动作顺序表信号来源动作名称电磁铁工作状态按下启动按钮工作台快进压下工进行程开关工作台工进压下快退行程开关工作台快退压下液压泵卸载行程开关液压泵卸载注通电断电。行程开关安装在液压缸经过的路径上。快进回路进油回油。工进回路进油回油油箱。快退回路进油回油油箱。卸载油箱。.系统液压元件辅件设计液压泵及其驱动电机由液压缸的工况图二或表三可以查得液压缸的最高工作压力出现在工进阶段，.。