在推动本行业科技进步提高生猪副产品加工效益方面有着积极意义和重大促进作用，并将在项目区及周边地区生猪副产品加工业中起到示范作用。产业关联度分析本项目生产，需要大量生猪副产品猪血作为原料，有利于带动生猪养殖规模化发展，促进生，抗风险能力较强。项目是可行理，生产小肽含量达到猪血蛋白肽，不仅能提供优质蛋白资源，还能直接提供动物消化吸收蛋白肽和氨基酸，其内含有功能性生物活性物质在防辐射防衰老抗肿瘤等方面表现出惊人效果，从而在医学食品化妆品等领域得到广泛应用。农业科技有限公司以下简称公司，是天津农业科技股份有限公司独家注资在市建立肉类产品加工企业。为充分利用生猪副产品，使其变废为宝，提高生猪养殖和加工综合效益，公司公司拟利用自主知识产权技术，实施年产吨血浆蛋白粉和吨血球蛋白粉高技术产业化项目，在省高新产业重大项目资金支持下，发挥农业产业化龙头企业优势，采用先进工艺技术和设备，延伸产业链，形成生猪养殖屠宰肉制品及副产品深加工于体产业链，将生猪养殖屠宰加工与高技术含量生物制品行业紧密联结起来，使废弃物得到综合利用，避免环境污染，大大提升生猪副产品附加值，达到国家增税企业增效农民增收多赢效果，项目经济效益社会效益和生态效益显著。国内外现状我国猪血资源丰富，年产量达到多万吨，但目前开发利用率只有。大量猪血作为废弃物被排放掉，以致造成环境污染。通过对富含多种生物活性成分猪血进行精细化加工及产业化，延长加工产业链，开发富有生理功能高附加值高端产品，势在必行。目前对血液开发多直接将血液分离干燥成血浆血球蛋白粉。在美国欧洲从猪血中提取蛋白质已有比较成熟工艺。在欧洲较先进国家，猪血利用率已达以上。已有条件和基础公司已在县小蓝经济开发区选址建设食品工业园区及种猪养殖项目，主导产品为种猪血浆蛋白血球蛋白猪及鸡肉制品。项目总投资约万元，形成年产吨血浆和吨血球蛋白粉年屠宰万头生猪加工万吨低温肉制品年屠宰加工万只肉鸡以及配套冷链物流系统和食品安全检测系统。计划生产项目年建成并全部投产，实现年销售收入万元人民币，年创税万元人民币。公司采用自主研发猪血深加工关键技术，以健康新鲜生猪血液主要原料，利用生物酶解级联膜分离还原调控和喷雾干燥等手段，生产食品级血液蛋白粉。该技术在饲料级血浆蛋白粉基础上通过不断探索，重新进行了流程设计，增加了对产品源头及过程控制，生产血浆血球蛋白粉，符合国家食品级添加剂要求。经专家鉴定，该技术成果居国内领先水平见附件科技成果鉴定证书，中试性能稳定，产业化条件具备。建设粉加工技术改造，提升产品技术含量，生产食品级血液蛋白粉，满足市场需求。畜产品深加工技术发展趋势原料品种专用化专用品种具有高产优质等特性。品种优化，为畜产品发展提供更多优质原料来源。高新技术产业化高新技术在畜产品加工及副产物利用中得到更广泛应用，将大大提高畜产品加工业技术含量，使副产品得到循环利用，减少生产损耗，降低生产成本。生产能力规模化畜产品加工企业生产能力集中度提高，生产规模趋向大型化。产品方便化功能化畜产品加工深度和综合利用程度不断提高，产品向方便化功能化绿色安全化方向发展。质量控制标准化更多畜产品加工企业将建立从原料生产加工流通等各环节质量控制体系，生产过程实施全程质量控制，企业进行和认证，并按照等良好生产和卫生规范进行生产强制执行质量安全保证体系。产供销体化畜产品生产加工销售实行体化管理条龙服务，带动整个链条系统动作发展格局。在畜产品原料供应中采用订单生产方式，饲养者按生产者要求提供优质畜禽原料，生产按消费者需求加工各种具有不同功能特性产品，形成产供销各产业链紧密连接产业化经营模式，这种组织经营形式或模式被越来越广泛地采用，将促进畜产品加工业飞速发展。资源利用高效化加强对农产品副产物综合利用，使资源利用高效化，不仅充分利用原料资源，同时减少环境污染，实现畜产品加工清洁化生产。本项目对产业发展影响及产业关联度分析对生猪副产品或组合成在船长方向横街主船体而成环形立体分段，称为总段，如船首总段船尾总段等。分段装配和焊接均在装焊平台或胎架上进行。些船体部件预舾装在舾装平台上操作。管子加工及舾装生产指主要完成管子加工，舾装件制造，单元组装和管子舾装件涂装等工作。部分管件需要喷涂料，在车间内喷漆平台上操作。涂装生产工艺流程分段装配焊接件由厂内运输车送入涂装房再次进行除锈喷漆等加工。船体分段在个工作间内进行喷丸除锈，喷丸机将钢丸喷到船体上除锈。并进行回砂处理，采用真空回砂系统将地面钢丸回收循环利用。除锈结束后进行喷漆。船台区生产工艺船台装配焊接即船体总装，又称大合拢。将船体零部件分段总段在船台上最后装焊成船体。船舶下水工艺采用气囊柔性下水工艺。船舶下水时，用起重气囊进行起重，根据船重量和工作高度决定使用只数和气囊直径大小。船首中尾放进起重气囊进行起重，到达预定位置，依次拆除船墩。同时按次序和间距放滚动气囊，等滚动气囊全部充气完毕，撤出起重气囊用滑车将船只送入水中，然后收回气囊，下水完成。第七章主要原材料供应资源开发及综合利用分析主要原材料供应主要原材料需要量主要原材料包括各种厚薄钢板及角钢字钢等各型号钢，钢丝绳及金属丝，各种焊接材料，有色金属型材及其他合金材料，油漆颜料底漆及各种油漆等。主要原材料来源与运输方式原材料及辅助材料尽量立足国内采购。各种材料运输视供应厂家距工厂远近分别采用公路运输或公铁联运。资源开发和利用方案项目属于船舶制造业，消耗资源主要是钢材焊接材料氧气等。项目采用先进工艺和设备，实现资源科学和节约利用。同时项目产品高性能对下游行业资源开发和利用有很好推动作用。本项目在原料钢材切割上采用先进切割技术，即采用计算机放样，数控切割下料，光电跟踪切割设备以气割为主，部分用等离子切割进行无须卸料工序无余量高效切割，可节省原料钢材消耗又可减少废角料产生。抛丸除锈用钢丸循环利用，减少钢丸使用量和废钢丸产生设立循环冷却水设施，采取节水措施，减少水资源使用和废水产生。废油漆桶由供货商回收再利用。第八章节能措施节能措施船舶制造行业企业节能是项系统工程，首先应该从增强员工节能意识入手，强化科学管理，建立健全能耗管理体制，对现有工艺和设备实施节能技术改造，推广新工艺新技术新设备，提高自主创货船生产规模。项目分两期进行，第期计划投资万元，建设万吨船台座千吨船台座及厂房等相关配套设施。建成后实现年产万吨高技术高附加值特种散货船生产规模。本报告主要针对第期建设内容进行可行性分析。投资估算及资金筹措项目期规模总投资为万元，中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。资金筹措方案为企业自筹万元，其他融资万元。经济效益分析本项目正常运营期年销售收入万元，利润总额万元。项目财务净现值静态投资回收期财务内部收益率等各项指标均高于行业基准值，有较强盈利能力，经济效益较好。研究结论经研究论证，本项目符合国家产业政策，具有良好经济效益产业联动效应和广泛社会环境效益。不确定性分析显示本项目具有较强抗风险能力。项目建设依据充分，建设地址和建设条件较好，建议有关部门给予大力支持，能及早开工建设，并取得经济效益和社会效益。第二章项目建设背景及必要性项目背景我国船舶工业发展现状船舶工业是我国现代化大工业缩影，是为国防建设航运交通和海洋开发提供主要装备战略性产业，是保障国家安全和维护海洋内河权益重要工业基础。船舶工业也是劳动资金技术密集型产业，对机电钢铁化工航运海洋资源勘采等上下游产业发展具有较强带动作用，对促进劳动力就业和发展出口贸易有着重大意义。我国劳动力资源丰富，工业和科研体系健全，产业发展基础稳固，拥有适宜造船漫长海岸线，发展船舶工业具有较强比较优势。同时，我国对外贸易迅速增长，也为船舶工业提供了较好发展机遇，我国船舶工业有望成为最具国际竞争力产业之。目前我国船舶工业已基本形成包括科研设计生产配套修理在内比较完整产业体系，具有设计建造各种吨位常规船舶和多种高技术高附加值船舶能力。据最新统计，全国有各种规模造修船和配套企业近家，职工人数近万人，其中，年销售收入在万元以上企业家，职工人数万人。全国有千吨级以上干船坞座浮船坞座船台座，造船能力近万载重吨年产钢质机动船舶约多万载重吨，占世界造船市场份额约为。全国有吨以上修船坞约座，总坞容量万载重吨修船产值约亿元左右，占世界修船市场份额约为。通过引进国外先进技术以及积极进行自主研制开发，我国主要船用设备技术水平迅速提高，基本形成了包括中低速柴油机船用辅机仪器仪表等在内比较完整船舶配套工业体系。从年起，中国造船产量年增量达到万吨至万吨。年实现年造船万吨，年这个数字已经超过了万吨，全国规模以上造船企业实现利润达亿元。年时间，我国造船产量就已经实现了翻两番。中国造船在全球市场份额已从年上升到年，首次突破全球造船量五分之。据英国克拉克森航运研究部日前公布全球造船业最新统计数字，韩国造船厂年接获船舶订单总计达万修正吨，占全球船舶订单总数之多，稳坐全球最大造船国首位。中国造船业近年发展迅速，年接获船舶订单达万修正吨，以单国家计算已成功超越日本，晋身全球第二大造船国，亚洲三大造船大国已发生了次喷漆，最后进行晾干。经过预处理后钢材在船体车间进行切割加工。钢材加工及部件装配焊接工艺流程经过预处理后钢材板材和型材通过辊道送到加工工段，完成钢材切割船体零件部件焊接等工作。钢材加工采用计算机放样，数控切割下料，数控切割设备进行无须卸料工序无余量高效切割。切割后板材和型材大件由厂内运输车运到分段建造车间，切割料运至各类油压机配有肋骨冷弯机进行所需弯曲加工。对于零件成型加工采用水花成形加工方法，即在板材上按预定加热线用氧乙炔烘炬进行局部加热，并用水跟踪冷却，使板材产生局部变形，完成所要求曲面形状。分段建造生产工艺指完成船体分段焊接和些部件预舾装工作。分段装配焊接又称中组合，将零部件组合成平面分段曲面分段或立体分段，如舱壁船底舷侧和上层建筑等分段