力流量料位振动速度等各种检测仪表，对生产过程实施有效地监测和控制，使工艺生产线运行稳定可靠。自动化整体水平与先进工艺生产水平相匹配，过程自动化控制采用先进实用可靠系统。从节省投资角度出发，在设计选型方面，尽量采用使用效果好国产产品。部分关键设备如计算机控制系统拟从国外引进。技术方案控制系统从功能需求确定工艺生产线控制系统配亿元，占我国建材行业总产值三分之以上。进入新世纪以来，我国水泥工业发生了突破性变化。从单纯数量增长型转向质量效益增长型从技术装备落后型转向技术装备先进型从劳动密集型转向投资密集型从管理粗放型转向管理集约型从资源浪费型转向资源节约型从满足国内市场需求型转向面向国内外两个市场需求型。实现上述根本转变原因，是进入新世纪以来新型干法水泥生产技术快速发展和应用。在产业政策正确引导下，体现出以下特点结构调整步伐加快，全面进入新型干法水泥时代实现低投资，国产化是中国全面进入新型干法水泥时代关键，海螺集团山水集团是实践这过程先行者。我国新型干法水泥飞速发展，源于对新型干法水泥工艺技术研究和装备开发设计制造取得重大进展。在过去开发和研制成套技术装备基础上，采取自行研制与引进吸收相结合方式，进步开发了级新型干法水泥生产成套技术装备。大型设备国产化率提高，大大增强了企业竞争力。新型干法水泥生产工艺和装备在工艺过程节能化技术装备大型化生产环境清洁化控制管理信息化等方面取得了突出成绩。由于技术先进成熟可靠，使得新型干法水泥生产线各项主要技术经济指标达到国际同类生产线先进水平，制造成本明显下降，企业竞争力明显增强。据中国水泥协会统计，截止年底，全国已有，条新型干法水泥生产线在运行，年设计熟料产能，万吨。其中日产吨吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨生产线条日产吨及以上生产线条。日产吨及以上生产线设计水泥熟料产能占总新型干法水泥熟料产能比重为。新型干法水泥所占比重已达到。单线产能正向大型化发展，继海螺几条生产线投产后，河南天瑞荥阳生产线也已投入正常运行，全国落后水泥产能正加速淘汰。兼并重组步伐加快，水泥产业向大型企业集团集中近年来大型水泥企业集团扩张推动了兼并重组步伐，并提高了大型企业集团在水泥工业中集中度。年，年生产能力在万吨以上水泥企业集团家，水泥熟料生产能力亿吨，占水泥熟料总生产能力，水泥熟料产量亿吨，占水泥熟料总产量其中，万吨以上水泥企业集团家，水泥熟料生产能力亿吨，占水泥熟料总生产能力，水泥熟料产量亿吨，占水泥熟料总产量。节能减排，发展余热发电取得明显成效节能减排成效显著，年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗千克标准煤，比年灰石石膏经提升机分为两路。路作为旁路直接入磨粉磨另路则经过型选粉机进入辊压机，辊压后料饼再由提升机进入型选粉机，由型选粉机出来成品则进入选粉机，选出粗粉连同磷石膏及粉煤灰进入磨机，磨机出来物料由提升机再次送入选粉机，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽斗提机送入水泥库储存。水泥磨排出废气经高效袋收尘器净化后排入大气。水泥储存散装及袋装由水泥磨输送来水泥经斗提机空气输送斜槽送入水泥库内储存。库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。储存在水泥库内水泥经库底电动流量阀链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好袋装水泥经汽车装车机装车后出厂。水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。电气电源本工程由厂内总降压变电站内设台变压器或厂内余热发电发电机组向水泥磨电气室供两路动力电源和两路直流高压开关柜操作电源，分别供两条磨系统。负荷及年耗电量估算全厂计算负荷全厂装机容量其中高压电机容量吨水泥综合电耗全厂年耗电量电压等级高压配电低压配电高压电动机低压电动机照明电压三相四线供配电由于设备相对集中，只设个电气室，电缆从中间往两边分缚。电气室由变压器室﹑室﹑室等组成，内设电力变压器﹑开关柜﹑不宜放在车间控制柜﹑现场﹑现场仪表柜等。水泥磨式破碎机搅拌机以及风机。主要设备噪声强度见表。表主要设备噪声强度表序号设备名称噪声强度锤式破碎机引风机排烟风机搅拌机主要污染治理方案本项目设计将按国家规定，对三废治理与主体工程按三同时原则进行，在三废治理过程中，尽量采用先进技术和目前国内同行业成熟技术，使治理后三废排放指标达到规定标准。烟气整个生产过程中烟气主要来自焙烧隧道窑，即煤矸石在燃烧时排放出烟气。改造后，生产线所采用节能型隧道窑吸收了国内外先进技术，设计结构合理，工作系统有利于组织燃烧，能确保窑内温度和热负荷稳定，着火条件良好，通风顺畅，燃烧完全。烟气中有害成分浓度小于，林格曼黑度小于级。且节能型隧道窑所产生大部分烟气为干燥窑所采用，由于烟气作为干燥介质与湿坯进行热交换，坯跺吸附与过滤及热风道降尘左右，大大减少了烟尘排放，符合国家规定工业炉窑大气污染物排放标准，不会造成周围环境污染。工业粉尘由工艺流程知，该项目工业粉尘主要产生于原料处理过程，包括原料运输破碎筛分及存放过程。根据环保部门对该企业原工艺生产过程现场测定数据可知破碎过程中颗粒物排放量为物料储存过程中颗粒物排放量为。为此采取以下措施在生产线上主要扬尘点改进生产工艺，针对破碎机粉碎机在粉碎过程中产生粉尘，项目设计采用了湿浆化生产工艺，极大地消除了粉尘。为减少其余车间粉尘和厂区扬尘影响，加强了个人防护措施，为在输送带滚动筛装卸窑车工段工作操作工人配备防尘口罩。加强设备自动化程度，在可能产生粉尘机台旁，尽量多采用自动控制减少车间操作工人数。④在原料堆场成品堆场储料仓等贮存物料产品堆场处经常洒水以减少扬尘影响。废渣烧结砖生产线有少量废渣。生产线由于采用先进生产工艺，因此，产车万元绿化万元生产工艺建筑垃圾煤矸石磁选除铁细破过筛陈化储料箱加水搅拌制砖切坯码坯烘干烧结出窑余热技术特点概述承重功能。煤矸石烧结空心砖主要用于砖混法结构承重墙体，强度值能保证在以上。装饰性。项目产品用于住宅和工业性建筑，能够满足做清水墙要求。能做清水墙不但比用砂浆粉刷效果好，而且全明显降低外墙装饰费用。较高孔洞率。项目产品在保证质量指标同时，孔洞率达到以上，可有效地节能降耗。符合建筑节能要求。项目产品主要用于墙体，由于它孔洞率在以上，隔热保温性能较好，导热系数在以下，可以提高建筑节能效果。鉴于项目产品上述四项技术功能，项目建设期间将下功夫从工艺设计，流程上提高煤矸石烧结砖孔洞率，设计合理孔洞型式，实现煤矸石多孔砖承重装饰节能复合功能，是非常重要。技术创新及产品拓展空间项目建成后，在稳定生产和质量同时，在生产技术及产品创新上将向三个方向延伸。即高孔洞率块体大，孔洞形状及排列形式。在节能降耗上达到增两降增加砖热传导路线，降低重量，降低导热系数。突出产品四大特点优势轻质节能薄壁大块。使密度控制在立方，孔洞率以上，导热系数降到以下。工艺装备原则生产工艺上重点抓好三个环节原料处理挤出成型干燥培烧。原料处理。首先把好原料粉碎关，根据煤矸石含水率硬度产品颗粒要求及除尘等选择设备。原料处理除正常搅拌工序外，在深加工方面将增加道碾压工序，以增加产品强度。建立足够陈化库，以保证原料陈化时间提高塑性指标。挤出成型。项目选择型双级真空挤出机，采用硬塑性成型，其成型压力大于，真空度大于。考虑到产品升级，在选购设备时有定动力空间和产品拓展余地。干燥培烧。项目采用国内先进快速干燥旋转隧道窑次码烧，在作业流程上实现机械化，温度控制上实现自动化，达到生产效率高，劳动定员少，易于管理。项目选择通道旋转隧道窑培烧技术，生产及管理正常后可有定生产效率提升空间。项目建设背景及必要性温家宝总理在十届五次人代会议政府工作报告中强调指出要把节能降耗保护环境和节约用地作为转变经济增长方式突破口和重要抓手。节约集约用地，不仅关系到当前经济社会发展，而且关系到国家长远利益和民族生存根基。在土地问题上，我们绝不能犯不可改正历史性，遗祸子孙后代。国家墙体材料改革与建筑节能需要普通粘土砖虽然在我国有着悠久历史，但由于其制砖毁田，生产技术落后，耗能高，被国家列为限制生产和限量使用产品。十五期间建材用品发展重点是新型墙体材料要适应建筑功能改善和建筑节能要求。要积极发展利用当地资源，生产低能耗低污染高性能，高强度多功能系列化能够提高施工效率新型墙体材料。有煤矿和火力发电厂地区，应积极发展高强度高孔洞率高废渣掺和量，高保方有关排放标准，切实落实各项规划设计条件和设计方案要求，并采取可行环保措施。中华人民共和国环境保护法中华人民共和国环境影响评价法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国水污染防治法修正中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国水土保持法中华人民共和国清洁生产促进法建设项目环境保护分类管理名录环发环境空气质量标准污水综合排放标准工业企业噪声控制设计规范大气污染物综合排放标准危险废物鉴别标准工业炉窑大气污染物排放标准地表水环境质量标准城市区域环境噪声标准。主要污染来源及污染物废气与粉尘砖坯在干燥过程中产生水蒸气，在移动式隧道窑焙烧过程中产生并排放烟气。在原材料粉碎及筛分过程中产生工业型粉尘。废渣隧道窑焙烧后产生少量废品。废水生产线中真空泵送热风机排出少部分冷却水及生活废水。噪声页岩烧结砖生产设备噪声主要来自锤