（全套设计打包）十字头零件的机械加工工艺规程及钻M6螺纹底孔夹具设计（喜欢就下吧）
A4工序图.dwg
（CAD图纸）
A4毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A4十字头零件图.dwg
（CAD图纸）
参考文献.doc
工序卡片.doc
工艺卡片.doc
夹具设计要求.doc
任务书.doc
十字头零件的机械加工工艺规程及钻M6螺纹底孔夹具设计说明书.doc
十字头零件图.gif
十字头毛坯图.dwg
（CAD图纸）
钻螺纹底孔夹具体.dwg
（CAD图纸）
钻螺纹底孔夹具总图.dwg
（CAD图纸）
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点零件的主要表面为精度要求较高的孔零件由内孔外圆端平等表面构成。
.零件图纸分析由零件图可知，该零件形状较为复杂外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。
由于该零件的两个孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。
般为。
加工时两孔的同轴度应该控制在.。
外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。
.主要技术条件.孔径精度两孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为.主要平面的精度由于外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。
.毛坯选择.毛坯类型考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为。
.毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表.查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表.查得为.毛坯零件合图草图．机械工艺路线确定.定位基准的选择精基准的选择选择十字头底面与两外圆作定位基准，因为外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。
粗基准的选择以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。
.加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。
.加工工序简图铸铸造清理热处理时效粗车外圆粗铣上顶面粗，精铣底平面钻攻螺纹孔扩孔铣十字头粗镗内孔粗镗半精镗精镗内孔挖环槽精车外圆去毛刺终检.主要工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸粗车半精车精车工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸.粗镗.半精镗精镗床设备及其工艺装备确定所用的设备有检验台钳工台。
夹具有镗孔专用夹具车床专用夹具钻底孔专用夹具扩孔专用夹具刀具有度车刀硬质合金铣刀平板锉开式自锁夹紧镗刀钻头丝锥钻头圆锉刀量具有游标卡尺专用塞规。
．切削用量及工时定额确定粗车半精车精车时辅机工休挖环形槽由表.得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.粗车外圆时由表得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.半精车外圆时车刀刀杆尺寸取由表得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.精车外圆时车刀刀杆尺寸取.由表得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.铣上顶面时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额由表.得.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为基.则总基.钻底孔孔时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额.由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得测量工件时间为则总基.粗铣半精铣底平面时粗铣时切削用量.由表.得.由表.硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则.工时定额由表.得.精铣时切削用量由表.得.由表.硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则工时定额由表.得.由表.得操作时间为.由表.得测量工件时间为则总基.粗镗内孔半精镗精镗内孔时粗镗时切削用量由表.得.则.工时定额.半精镗时切削用量.由表.得.则.工时定额.精镗时切削用量.由表.得.则工时定额.由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为则总基.攻螺纹孔时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额.由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得操作机床时间为则总基.扩孔时切削用量.由表.得.由表.得则.工时定额由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得操作机床时间为则总基.第二部分夹具设计说明书.的螺纹孔夹具工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻底孔，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属成批量生产。
定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即移动转动转动移动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。
选外圆底平面作为定位基准，以外圆端面定位限制移动。
