（可行论证）LNG天然气液化项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

年我国天然气消费量已达到亿立方米，而年天然气消费量为亿立方米，年需求量将达到亿立方米。

年底天我国天然气消费缺口近亿立方米，年缺口将达亿立方米。

近几年，国内经济发达地区对天然气需求更多，导致连续几年气荒，影响了工业发展和居民生活。

表中国未来天然气供需预测表亿立方米年份保守预测乐观预测预测消费预测产量需求缺口预测消费预测产量需求缺口管输天然气由于受到气源地理经济等条件限制，已无法满足社会日益增长用气需求。

如此巨大天然气用量和天然气市场，仅靠管道输送是难以覆盖。

经过液化处理天然气凭借其运输方式灵活高效经济等优势，市场规模不断扩大。

液化天然气体积只有同量气体体积，因而其液化后，可降低贮存和运输成本。

以形式储存天然气几乎是唯经济有效方法。

多年来天然气市场开发经验表明，天然气用户特点是初期用户少用户分散用气量小，仅仅依赖天然气管网，很大程度上制约了天然气规模化发展。

特别是对于那些地方经济发展迅速，但比较分散且地形复杂难以铺设管道县级城市，采用液化天然气技术可以满足其对能源迫切需要。

单位体积燃值相当于汽油水平，可作为民用发电和交通运输工具燃料。

辆立方米槽车每次可装运天然气〛标准立方米，能满足辆汽车或万户居民天用气量。

因此，发展储运方便使用灵活液化天然气，克服了管输天然气弊端，加快了天然气市场建立。

天然气液化工厂用大容量槽车将运至天然气急需地区或企业，将改变能源结构，改善环境质量，加大能源供给量，并提高自身盈利水平。

第四节项目范围〛天然气液化装臵二贮存系统第五节结论主要技术经济指标详见主要技术经济指标表。

二结论建设天然气液化装臵可使天然气像汽油样贮存及运输，解决了长距离输气管路投资大建设周期长难题。

本装臵采用国内外先进工艺技术，主要设备均由国内制造，这对于降低工程投资，提高经济效益是有利。

目前石油及成品油价格居高不下，天然气销售市场良好。

本项目为环保型项目，其效益体现在液化天然气燃烧无硫及铅排放，是公认清洁能源，故有经济效益，又有社会效益。

表主要技术经济指标表序膨胀制冷部分液化全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷全液化装臵氮气膨胀制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化综合年国内中东部生产企业销售状况，目前在京津地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较大幅度提高。

第二节原料供应价格中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。

第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装臵规模年及开工时数装臵规模〛天然气液化装臵，年开工小时二技术来源自主。

第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。

净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。

工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。

二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。

即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。

表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。

表原料气组分表介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装臵原料气中水等含量超标，必须进行净化。

天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。

本装臵分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。

三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合法消除预防减弱情况下，可采取减少危害措施警告