（全套设计打包）发动机支架立式单面组合钻床总体设计和主轴箱设计（喜欢就下吧）

方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。

据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。

该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达，复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。

在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。

多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。

另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。

然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关资料通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。

在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。

本次毕业设计是钻发动机支架孔专机总体及主轴箱设计。

在设计前认真研究被加工零件的图样，分析其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据，作好充分的全面的技术准备。

因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。

因此，在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业实习深入现场了解了被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求，根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。

根据工件的结构特点工艺要求生产率要求工艺方案等，确定本设计的配置型式为立式专用机床，并采用工序集中进行加工。

确定机床总体布局和影响技术性能的主要部件的结构型式。

在选定了工艺方案并确定了机床配置型式结构方案的基础上，进行机床总体方案设计。

其内容包括被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。

主轴箱设计的方法是绘制主轴箱设计的原始依据图确定主轴的结构轴颈及齿轮模数拟订传动系统计算主轴传动轴坐标，绘制坐标检查图绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。

在此次的设计中采用“三面”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。

.组合机床总体设计组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。

根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，选择最优的。

工艺方案的确定决定了专用机床的结构性能运动传动布局等系列问题。

所以，工艺方案设计是专用机床的重要环节。

组合机床的设计结构般可分为卧式图和立式图两种。

图卧式组合机床结构图立式组合机床结构被加工零件的特点本次设计的组合机床的被加工对象是发动机支架，材料是，硬度是。

工艺路线的确立本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。

孔的孔径为，表面粗糙度为.。

为了保证其精度要求，将有精度要求的四个孔安排在同台专机上进行。

机床配置型式的选择机床的配置型式有立式和卧式两种。

立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。

卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。

机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。

卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。

通过以上的比较，选用立式机床。

第章组合机床的结构设计与计算.切削扭矩及切削功率的计算根据参考文献，关于切削用量的确定按表推荐数值选取。

本设计中加工直径，确定切削速度，进给量.。

根据已选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削扭矩，用以确定主轴确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。

切削扭矩式中修正系数，取.刀具直径，刀具进给量，抗拉强度，。

则·刀具耐用度验算式中切削速度，。

将，.，代入公式得切削功率计算所以切削功率为.组合机床总体设计组合机床总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。

这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片机床联系尺寸图等。

被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动在线完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。

它是在原有零件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。

它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术。

．被加工零件工序图应包括以下内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。

本工序所选用的定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。

本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度几何公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。

注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。

.编制零件加工工序图的注意事项加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。

对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析，保证加工能正常进行。

当本工序有特殊要求必须注明。

该加工孔的直径为，表面粗糙度为.，孔深为。

以三面定位消除工件的六个自由度，具体的定位方法是左端面由支承钉定位，后面由支承板定位，而底面则由专用垫块完成定位。

支承钉和支承板装配前要配磨，以保证工件的定位精度。

如图中要求被加工部分用粗实线表示，其余用细实线表示。

图即为发动机支架的加工工序图，材料为号钢。

图发动机支架加工工序图加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。

它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压气压系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术需求。

加工示意图的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆浮动卡头导向装置刀具导套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。

加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形，加工部位加工表面画粗实线必须使工件和加工方位与机床布局相吻合，般主轴的分布不受真实距离的限制。

当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相应主轴刀具辅助导向等是否相互干涉。

主轴应从多轴箱端面画起，刀具画加工终了位置。

.刀具的选择选择刀具应考虑工件的材质加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求选择刀具的原则只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。

为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。

选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。

因为孔的直径是，根据参考文献，所以选用的锥柄麻花钻。

刀具选择第系列，。

莫氏圆锥号选择号。

.切削用量的选择根据参考文献，关于切削用量的确定按表推荐数值选取。

本设计中加工直径，确定切削速度，进给量.。

.导向结构的选择组合机床加工孔时，除用刚性主轴加工的方案外，加工孔的尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。

如何正确的选择导向结构，确定导向的参数和精度，是设计组合机床的重要内容，也是绘制加工示意图时要解决的问题。

正确的选择导向类型在加工小孔时，如钻孔其导向部分直径较小，旋转线速度般不小于，通常使用固定式导向，刀具或刀杆在导套内既转动又移动，这种导向方法精度较好，但容易磨损，不利于持久保持精度。

正确的选择导向的形式和结构必须根据导向的选择速度加工精度刀具工作条件等具体情况，选择导向的形式和结构。

根据零件的结构，查阅参考文献，选择导向长度为的长型快换钻套。

钻套配合的选择，查阅参考文献附表用，用，用。

图即为本设计所选用的导套。

确定导向的数量导向数量应根据工件形状内部结构刀具刚性加工精度及具体加工情况而定。

本设计中钻连杆体孔较小且深度不大，所以选用个导向。

选择导向的参数导向的参数要根据导向的形式工件形状和加工精度要求及刀具的刚性来决定。

根据参考文献机械部分表选出导向长度和导向至工件端面的距离，公差配合等，导向长度，导套到工件端面的距离。

其它具体的数值间加工示意图。

图导套.确定主轴类型尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联结结构进行确定。

主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构。

主轴轴颈尺寸规格应依据选定的切削用量计算出切削转矩。

查参考文献表和表初定主轴直径，并考虑便于生产管理，适量简化规格。

综合考虑加工精度和具体工作条件，按参考文献表和表选定主轴外伸长度外径和内径及配套的刀具接杆的莫氏锥度号。

具体如下查参考文献表，可取主轴直径由参考文献表和表查得外