1、选择。为了保证.孔的位置精度的要求，选择叉口内圆面和.的右端面作为粗基准，以保证孔的轴心线与叉口的方向的位置要求以及.孔轴心线的垂直度，依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。工件被放在支。

2、，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉的加工工艺规程及其铣叉口面与钻螺纹的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工。

3、选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，变速器换挡叉较不规则，所以粗基准不太容易。

4、载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为级，能保证锻件的尺寸要变速器,换挡,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业。

5、我们要以.内孔定位加工这端面，以保证端面和.孔的垂直度。第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.基准。

6、撑板上，限制三个自由度工件的大叉口内表面紧靠在两个支承钉的外圆柱面上，限制两个自由度小头孔的端面紧靠在支承钉上，限制个自由度，实现完全定位。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的。

7、中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺。

8、洗去毛刺工序验收工序入库对方案和方案二进行比较，可知方案二将.孔的加工放在铣叉口的左右端面后，由零件图我们知道，.孔和铣叉口的左右端面有垂直度要求，为了保证他们之间的垂直度要求，应将.孔的加工放到前面，这样不但可以保证他们之间的垂直度要求，而且为后面工序的加工，提供了定位基准，节省了时间，进而提高了效率，所以我们选择。

9、错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析从变速器换挡叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有定的位置要求，现将这两组加工面分述如下.以.孔为中心的加工面这组加工面包括.圆的左右端面，.孔以及对其倒角。.叉口处的加工面这组加工面包括铣叉口的端面面，铣叉口内侧面，其中外端面和.孔有垂直度要求，这就要求。

10、上的螺纹底孔.，攻丝工序铣叉口的左右端面工序铣叉口宽的面工序铣宽.的左右端面工序铣宽的槽工序清洗去毛刺工序验收工序入库方案二工序锻造工序调质处理工序铣.左端面工序铣.右端面及宽的面工序铣宽.的面钻，工序铣叉口的左右端面工序铣叉口宽的面工序扩，铰.孔工序钻宽.的面上的螺纹底孔.，攻丝工序铣宽.的左右端面工序铣宽的槽工序。

11、方案。具体的加工路线如下工序锻造。工序调质处理工序铣.左端面工序铣.右端面及宽的面工序钻，扩，铰.孔工序铣宽.的面工序钻宽.的面上的螺纹底孔.，攻丝工序铣叉口的左右端面工序铣叉口宽的面工序铣宽.的左右端面工序铣宽的槽工序清洗去毛刺工序验收工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件材料为，硬度选用，毛坯重约。

12、何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案工序锻造。工序调质处理工序铣.左端面工序铣.右端面及宽的面工序钻，扩，铰.孔工序铣宽.的面工序钻宽.的面。

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