1、设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。结构简单的专用机床和工夹具组织流水。

2、表面包括上下两个外圆端面，个.的孔以及其上下两个端面。以孔中心轴线为中心的加工表面。这组加工表面包括个的孔的外圆端面，个的孔，零件内侧个的凹面，以及埋头孔及其两个端面。钻螺纹孔。这两组加工表面之间有着定的加工要求，主要是孔的下端面及.孔的下端面相对于基准跳动度不超过孔的下端面相对于基准平行度不.超过零件内圆面粗糙度为，其余各面粗糙度要求是.。.工艺规程的设计确定生产类型确定生产纲领机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。。

3、精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。根据以上选择的原则，我们就可以工件上表面定位，用可调辅助支承外圆并找正外圆母线。精基准选择孔轴线,这样可以便于在次装夹中加工多个端面。工序的合理组合确定基准以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需。

4、术要求，最后进行论文的撰写整理修改完成该毕业设计。关键词轴承外壳加工工艺夹具析零件的功用题目所给的零件是壳体零件，即种产品的外壳，主要作用是用来支承包容连接保护运动零件或其他零件，也起定位和密封作用，其三维形状以及零件图如下三维模型如下图.三维模型图二维零件图如下图.壳体零件图零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件结构比较复杂。零件的工艺分析壳体零件共有多组加工表面，它们相互间有定的加工要求。现分述如下以孔中心轴线为中心的加工表面。这组加工。

5、加工余量最小原则重要表面原则不重复使用原则便于装夹原则选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面作为粗基准的非加工面的位置关系具有重要影响。根据以上选择的原则，可以选择零件下端面作为粗基准。这样便于加工上下两端面，便于保证其尺寸。精基准的选择选择的原则是基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工。

6、线生产。制定工艺路线加工工艺路线制定的原则是在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本，并且能够充分利用现有的生产条件。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。根据以上分析制定的工艺路线如下工艺路线工序铸造毛坯。工序时效处理。工序划线。工序粗车精车工件上端面并倒角。工序粗镗精镗内圆面内圆面。工序锪平个.孔的上端面。工序粗车精车外圆两端面。工序钻扩绞个.孔。工序锪平孔的端面。工序钻扩绞孔。工序。

7、机械产品的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外，还应包括定的备品率和平均废品率，其计算公式为.。.式中为产品年产量，为零件计划期内的产量为备品率平均废品率。由生产任务得，代入公式计算，确定生产类型最终零件最大直径，高.，属于中小型零件，壳体生产纲领为件，属于中小批量生产。确定毛坯的制造形式毛坯的铸造方法由上文可知，该壳体属于中批量生产，对于毛坯制造宜采用金属模机器造型模锻压力铸造等。本次采用金属模机器造型，这种铸造方法的特点是铸件内部组织致密。

8、工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度的计算公式为寿命其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.,.钻，扩，铰.的孔钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.切削表.和工艺表.切削表.硬度按机床选取工艺表.实际切削速度基本工时工艺表.扩孔.选择.高速钢锥柄扩孔钻工艺表.。

9、，机械性能较高，单位面积的产量高，适用于泵体泵盖壳体减速箱体汽缸头等中小型铸件。毛坯的材料是。基准的选择选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。在选择定位基准时，是从保证精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序就应为精基准到粗基准。粗基准的选择选择的原则是非加工表面原则。

10、.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.车外圆及其端面车外圆柱面切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.粗车端面面已知毛坯长度方向的加工余量为。,考虑的模铸拔模斜度，进给量根据实用机械加工工艺手册中表.,当刀杆尺寸为,以及。

11、由切削表.得扩孔钻扩.孔时的进给量，并由工艺表.取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表.得，故按机床选取基本工时铰.孔选择.高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.得由工艺表.得按机床选取基本工时钻，扩，铰的孔钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.切削表.和工艺表.切削表.硬度按机床选取工艺表.实际切削速度基本工时工艺表.扩孔选择高速钢锥柄扩孔钻工艺表.由切削表.得扩孔钻扩孔时的进给量，并由工艺表.取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表.得，故按机床选取基本工。

12、镗工件内圆凹面。工序锪平埋头孔外端面。工序钻埋头孔。工序钻扩绞螺纹孔，攻丝。工序去毛刺。工序清洗。工序检验。工序入库。先加工工件上下两个端面，在分别以上下两个端面为工序基准加工个.孔及其上下端面，这样可以尽量减少因基准不重合造成的定位误差。加工个.孔时，以工件上端面定位，以.孔下端面为加工面，尽量靠近设计基准，以减少误差。确定切削用量及基本工时镗内圆面镗内圆面切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。即.,.,。

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