变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计说明书.doc
底座.dwg
（CAD图纸）
定位心轴.dwg
（CAD图纸）
工序卡片-1.doc
工序卡片－2.doc
工序卡片－3.doc
工序卡片－4.doc
工序卡片－5.doc
工序卡片－6.doc
工序卡片－7.doc
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
压板.dwg
（CAD图纸）
钻模板.dwg
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机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其他行业的生产提供装备，这些行业的产品再被人们所使用。
社会的各行各业使用的各式各样的机器机械仪器和工具等都是机械制造业的产品。
因此，机械制造业在国民经济中占有重要地位，是个国家和个地区发展的重要基础及有力支柱，尤其在发达国家它创造了的国民收入。
在我国工业占国民经济比重的，是我国经济的战略重点。
从种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
随着科学技术的不断发展，对产品的制造精度要求越来越高，产品形状也越来越复杂，品种越来越多，且小批量占主导地位，这就更加要求加工设备不仅要精度高，而且要生产效率高，自动化程度高，工人操作简单，劳动强度低。
自世纪年代发展到世纪初，制造技术，特别是自动化制造技术向着柔性化集成化智能化方向发展，并随着高精密数控机床的出现在超精密加工技术方面，其加工精度已进入纳米级，表面粗糙度已小于.在切削速度方面，国外车削钢最高已达到对于不断出现的难加工材料复杂型面型腔以及微小深孔，通过特种加工方法逐步得以解决。
随着我国综合实力机械制造业的不断发展壮大。
目前，我国已形成品种繁多门类齐全布局合理的机械制造工业体系。
许多科研机构大专院校和企业研制出大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国家先进水平。
通过对这些产品的研发，我国已建立了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地，从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高。
国防尖端的生产“神州六号”载人飞船的成功发射与回收人们生活用品的质量提高，有力地说明了我国要械业的发展状况。
第二章零件的工艺分析零件通过定位，利用凸缘上的.的孔连接变速箱上端面压在装于第二轴上的轴承外圈上使之轴向固定。
孔与孔上支承装于该零件面上的里程表轴，该齿轮与第二轴端上的大斜齿轮啮合将运动传于里程表轴，使里程指针转动完成记数与指示的功能。
.零件的工艺分析变速器轴承外壳共有组加工表面，现分述如下孔为中心加工的表面这组加工表面包括右端面孔底面及倒角。
其中，主要加工表面为孔。
该孔表面粗糙度为.，精度要求为级，因此需粗精车才能达到要求。
以外圆为中心加工的表面这组加工表面包括左端面外圆及右平面。
这三个表面都是主要加工表面。
其中表面粗糙度均为.外圆精度要求为级长度方向的精度要求为级，需要粗精车才能达到要求。
以孔为中心加工的表面这组加工表面包括孔及锪平。
其中，主要加工表面为。
其表面粗糙度均为.，精度要求为级和级。
需要钻孔扩孔铰孔才能达到要求。
位置度要求左端面与右平面平行度要求为.，和对端面的垂直度要求为.。
第三章工艺规程设计.毛坯制造形式的确定零件材料为，考虑该零件在实际运行中所受载荷较小，零件属成批或大批生产，零件外轮廓尺寸不大，零件内部有凹槽铸造时需采用活块，故可采用金属性铸造。
.基面的选择粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则和考虑工件各加工表面的余量分配及不需加工表面与加工表面的位置精度的要求，选用零件外圆弧轮廓作为粗准利用三爪卡盘进行装夹，以消除零件的四个自由度。
在利用三爪卡盘进行装夹时零件的重量存在定的不对称，但考虑零件的尺寸较小不对称重量较少，故此零件在装夹时不需作配重处理。
精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。
因此精加工基准在下面的工序中详细说明。
.制定工艺路线工艺路线方案工序粗车零件左端面外圆退刀槽及的右垂直平面，以零件的外轮廓作为粗基准。
选用卧式车床，夹具为三爪卡盘。
工序粗车右端面孔及其底平面，以零件外圆及左端面为基准。
选用卧式车床，夹具为专用夹具。
工序铣削端面及端面到要求并保证，以零件及左端面为基准，选用立式升降台铣床，夹具为专用夹具。
工序钻孔及锪平以零件左端面及的外圆作为基准。
选用钻床，夹具为专用夹具。
，工序精车孔倒角及.的倒角。
以零件外圆及左端面为基准。
选用卧式车床，夹具为专用夹具。
工序精车左端面外圆倒.角及的右垂直平面到要求并保证尺寸.，以零件右端面及孔为基准。
选用卧式车床，夹具为专用夹具。
工序扩铰孔锪平扩孔沉孔.钻螺纹孔及攻螺纹。
以零件外圆及左端面为基准。
选用立式钻床，夹具为专用夹具。
工序锪平及钻孔.，以零件外圆及右端面为基准。
选用立式钻床，夹具为专用夹具。
（全套设计打包）变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计（喜欢就下吧）
