1、证尺寸.，以零件右端面及孔为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序扩铰孔锪平扩孔沉孔.钻螺纹孔及攻螺纹。以零件外圆及左端面为基准。选用钻床夹具为专用夹具。工序锪平及钻孔.，以零件外圆及左端面为基准。选用钻床，夹具为专用夹具。工序终检工艺路线方案二工序粗车右端面孔及其底平面。以零件的外轮廓作为粗基准。选用卧式车床，夹具为三爪卡盘。工序粗车零件左端面外圆退刀槽及的右垂直平面。以零件内孔及右端面为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序铣削端面及端面到要求，以零件外圆及左端面为基准，选用立式升降台铣床，夹具为专用夹具。工序钻孔以零件左端面及的外圆作为基准。选用钻床，夹具为专用夹具。，工序精车孔倒角及.的倒角。以零件外圆及左端面为基准。选用卧式车床,夹具为专用夹具。工序精车左端面外圆倒.。

2、关键词工艺误差分析数控加工第章绪论机械制造业就是制造具有定形状和尺寸的零件或产品，并把它们装配成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其他行业的生产提供装备，这些行业的产品再被人们所使用。社会的各行各业使用的各式各样的机器机械仪器和工具等都是机械制造业的产品。因此，机械制造业在国民经济中占有重要地位，是个国家和个地区发展的重要基础及有力支柱，尤其在发达国家它创造了的国民收入。在我国工业占国民经济比重的，是我国经济的战略重点。从种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。随着科学技术的不断发展，对产品的制造精度要求越来越高，产品形状也越来越复杂，品种越来越多，且小批量占主导地位，这就更加要求加工设备不仅要精度高，而且要生。

3、不对称重量较少，故此零件在装夹时不需作配重处理。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。因此精加工基准在下面的工序中详细说明。.制定工艺路线工艺路线方案工序粗车零件左端面外圆退刀槽及的右垂直平面，以零件的外轮廓作为粗基准。选用卧式车床，夹具为三爪卡盘。工序粗车右端面孔及其底平面，以零件外圆及左端面为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序铣削端面及端面到要求并保证，以零件及左端面为基准，选用立式升降台铣床，夹具为专用夹具。工序钻孔及锪平以零件左端面及的外圆作为基准。选用钻床，夹具为专用夹具。，工序精车孔倒角及.的倒角。以零件外圆及左端面为基准。选用卧式车床,夹具为专用夹具。工序精车左端面外圆倒.角及的右垂直平面到要求并。

4、，工序精车孔倒角及.的倒角。以零件外圆及左端面为基准。选用卧式车床,夹具为专用夹具。工序精车左端面外圆倒.角及的右垂直平面到要求并保证尺寸.，以零件右端面及孔为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序扩铰孔锪平扩孔沉孔.钻螺纹孔及攻螺纹。以零件外圆及左端面为基准。选用钻床夹具为专用夹具。工序锪平及钻孔.，以零件外圆及左端面为基准。变速器,轴承,外壳,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要变速器轴承外壳是汽车的重要零件。本次设计的主要内容为三部分零件的机械工艺分析工装设计和数控加工。其中零件的机械工艺分析包括零件的作用分析工艺路线的分析工序卡片和工艺过程卡片的填写工装设计包括零件的定位分析误差分析夹具的设计和液压系统的设计数控加工包括三维造型数控工序的编写和数控加工的代码的生成。。

5、长度方向的精度要求为级，需要粗精车才能达到要求。以孔为中心加工的表面这组加工表面包括孔及锪平。其中，主要加工表面为。其表面粗糙度均为.,精度要求为级和级。需要钻孔扩孔铰孔才能达到要求。位置度要求左端面与右平面平行度要求为.，和对端面的垂直度要求为.。第三章工艺规程设计.毛坯制造形式的确定零件材料为，考虑该零件在实际运行中所受载荷较小，零件属成批或大批生产，零件外轮廓尺寸不大，零件内部有凹槽铸造时需采用活块，故可采用金属性铸造。.基面的选择粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则和考虑工件各加工表面的余量分配及不需加工表面与加工表面的位置精度的要求，选用零件外圆弧轮廓作为粗准利用三爪卡盘进行装夹，以消除零件的四个自由度。在利用三爪卡盘进行装夹时零件的重量存在定的不对称，但考虑零件的尺寸较。

6、及的右垂直平面到要求并保证尺寸.，以零件右端面及孔为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序扩铰孔，锪平，钻扩孔，沉孔.到要求，钻螺纹孔及攻螺纹。以零件外圆及面为基准。选用钻床，夹具为专用夹具。工序锪平及钻孔.，以零件外圆及左端面为基准。选用钻床，夹具为专用夹具。工序终检方案比较以上加工方案大致看来还合理，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后就会发现仍有问题。主要表现在两端面的加工先后和加工孔及基准的选择。如果以外轮廓为粗基准采用三爪卡盘夹持加工左端面及外圆右端平面，由于夹持工件过短加工时车刀容易加工到卡盘上造成卡盘的损坏，所以要以外轮廓为粗基准加工右端面。图样规定和表面对端面的垂直度为.，由此可以看出因为和表面对端面有垂直度的要求因此加工及测量都应以平面为基准。。

7、效率高，自动化程度高，工人操作简单，劳动强度低。自世纪年代发展到世纪初，制造技术，特别是自动化制造技术向着柔性化集成化智能化方向发展，并随着高精密数控机床的出现在超精密加工技术方面，其加工精度已进入纳米级，表面粗糙度已小于.在切削速度方面，国外车削钢最高已达到对于不断出现的难加工材料复杂型面型腔以及微小深孔，通过特种加工方法逐步得以解决。随着我国综合实力机械制造业的不断发展壮大。目前，我国已形成品种繁多门类齐全布局合理的机械制造工业体系。许多科研机构大专院校和企业研制出大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国家先进水平。通过对这些产品的研发，我国已建立了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地，从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高。国防。

8、余量计算表钻孔最大尺寸钻孔最小尺寸扩孔最大尺寸.扩孔最小尺寸铰孔后与零件尺寸应符合，即。加工尺工序寸及公差钻孔扩孔铰孔加工前极限尺寸最大尺寸最小尺寸.加工后极限尺寸最大尺寸.最小尺寸.加工余量双边最大最小加工公差单边.确定切削用量及基本工时车右端面内孔及孔底平面车右端面加工条件工件材料,硬度加工要求粗车右端面机床卧式车床。刀具根据切削用量简明手册表.,车刀刀杆及刀片的选择由于行选用卧式车床，车床中心高度为查表.卧式车床技术资料，故选刀杆尺寸为,刀片厚度为.选.。刀具材料查表.硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为.车刀几何形状的选择查切削用量简明手册表.车刀切削部分的几何形状前角前刀面形状为卷屑槽带倒棱型,后角主偏角,副偏角,刃角,刀尖圆弧半径.,过度尺寸,过度刃偏角。。

9、端的生产“神州六号”载人飞船的成功发射与回收人们生活用品的质量提高，有力地说明了我国要械业的发展状况。第二章零件的分析零件为“跃进”牌汽车第二轴变速器轴承外壳，零件通过定位，利用凸缘上的.的孔连接变速箱上端面压在装于第二轴上的轴承外圈上使之轴向固定。孔与孔上支承装于该零件面上的里程表轴，该齿轮与第二轴端上的大斜齿轮啮合将运动传于里程表轴，使里程指针转动完成记数与指示的功能。.零件的工艺分析变速器轴承外壳共有组加工表面，现分述如下孔为中心加工的表面这组加工表面包括右端面孔底面及倒角。其中，主要加工表面为孔。该孔表面粗糙度为.,精度要求为级,因此需粗精车才能达到要求。以外圆为中心加工的表面这组加工表面包括左端面外圆及右平面。这三个表面都是主要加工表面。其中表面粗糙度均为.外圆精度要求为。

10、毛坯尺寸的确定变速器轴承外壳零件材料为，硬度为，毛坯重量约为.，生产类型为大批或成批生产，采用在金属型铸造。各工序的加工余量及工序余量见附表根据其上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下表.内孔工序余量毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗车最大尺寸.粗车最小尺寸精车后与零件图尺寸应符合加工尺工序寸及公差毛坯粗车精车加工前极限尺寸最大尺寸最小尺寸加工后极限尺寸最大尺寸.最小尺寸.加工余量双边最大最小加工公差单边表.外圆工序余量毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗车最大尺寸粗车最小尺寸.精车后与零件图尺寸应符合，即。加工尺工序寸及公差毛坯粗车精车加工前极限尺寸最大尺寸最小尺寸加工后极限尺寸最大尺寸最小尺寸.加工余量双边最大最小加工公差单边.孔工。

11、切削用量吃刀深度余量.，查切削用量简明手册表.硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量工件直径按车床说明书选择切削速度后刀面最大磨损限度为取.,硬质合金车刀的车刀寿命为查切削用量简明手册表.车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数.,修正系数为.,切削速度的计算查切削用量简明手册表.切削速度计算公式式中.,.,.查切削用量简明手册表.切削速度计算公式,.,.,.,.查切削用量简明手册表.车削过程使用条件改变时的修正系数。查切削用量简明手册表.卧式车床技术资料与.相近的有.与现取所以实际切削速度为.检验机床功率查切削用量简明手册表.切削过程切削力与切削切率的计算公式式中,,.查切削用量简明手册表.切削速度计算公式查切削用量简明手册表.钢和。

12、样做可以保证设计基准和工艺基准相重合。最终的加工路线工序粗车右端面孔及其底平面。以零件的外轮廓作为粗基准。选用卧式车床，夹具为三爪卡盘。工序粗车零件左端面外圆退刀槽及的右垂直平面。以零件内孔及右端面为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序钻孔钻螺纹孔及攻螺纹，锪平及端面到要求以零件左端面及的外圆作为基准。选用立式钻床，夹具为专用夹具。工序精车孔倒角及.的倒角。以零件外圆及左端面为基准。选用卧式车床,夹具为专用夹具。工序精车零件左端面及的右平面，以零件内孔及右端面为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序扩铰孔孔，沉孔.到要求。以零件外圆及面为基准。选用立式钻床，夹具为专用夹具。工序锪平及钻孔.，以零件外圆及左端面为基准。选用立式钻床，夹具为专用夹具。工序终检.机械加工余量工序尺寸。

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