1、不致的原因主要是基准不重合，而基准不重合又分为俩种情况是定位基准与限位基准不重合产生的基准位移误差二是定位基准与工序基准不重合产生的基准不重合误差。.定位误差计算对于面俩销的定位，如下图是俩销反向移动图查机床夹具设计手册表得基准位移误差基准转角误差同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有基准位移误差基准转角误差其中式中为圆柱销的公差，为第定位孔的公差为圆柱销的公差，为第二定位孔的公差圆柱销与第定位孔间最小间隙为圆柱销与第二定位孔间最小间隙为转角误差同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有基准位移误差基准转角误差而基准不重合误差为定位孔与圆柱销配合为，定位孔与菱形销配合为，都属于过盈配合，又因为的尺寸为菱形销。

2、,为了安装加工,拥有正确的定位,良好的产品质量,确保零件和提高生产效率,工艺设备所使用的夹具。在机器上的工件,必须使用夹具装夹工件。工件装好,是确定相对于工件在机床上的位置正确。这过程被称为定位。工件夹,对工件产生力量,让位于具有良好的位置将可靠的夹紧工件,这过程称为夹紧。从夹紧的到定位,整个过程,称为夹紧。在加工过程中,工件几何精度取决于机床的相对位置,严格地说,只有在机床夹具刀具,相对正确的关系工具,夹具和工件,表面加工精度之间的相对位置。显然,机床夹具的基本要求是正确的,牢牢地固定在个给定的工件的位置。因此,除了保证机床夹具的制造精度应该够了,还应该是生产足够的刚度来抵抗变形和振动。机床夹具在。

3、工件的定位是依据定位块简介来完成的。定位块是通过自身的端面与底板的端面贴合和四个内角圆柱头螺钉底板与村套配合而完成定位的。而定位块与工件的定位，以定位块上表面限制工件方向的移动方向方向转动以及方向的转动以工件上内孔作为轴线的定位基准，圆柱销限制方向的移动及方向的移动俩个自由度。菱形销则限制方向的转动的自由度。另外菱形销与圆柱销的中心连线必须和菱形销长轴垂直，从而达到完全定位，我们称这种定位为面二销定位。.机床与底板的定位机床与底板的定位是由形槽与俩个定向键形螺杆以及六角圆柱螺钉与压板将夹具固定在机床上，从而完成所需定位。如图所示图六定位误差分析与计算.定位误差分析工件逐个在夹具中定位时，各个工件的位。

4、具体为上下表面加工精度为平面度.，粗糙度为.，俩表面间的间距为.而俩孔则是先打中心孔，然后再钻孔，再扩孔最后再用绞刀精加工至.。在铣削侧端面前依据所给设计的要求，直接铣削加工其表面粗糙度为.。五定位方案设计.底板与工件的定位底板与工件的定位是依据定位块简介来完成的。定位块是通过自身的端面与底板的端面贴合和四个内角圆柱头螺钉底板与村套配合而完成定位的。变速箱,壳体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸前言“工欲善其事，必先利其器”，这是我国劳动人民的历史重要性的斗争的工具生产的结论。在现代生产中,夹具的作用设备。无论在传统的制造业中,现代制造系统中,机床夹具是非常重要的,它在机械加工焊接热处理检验装配过程。

5、设置在易观察和便用塞尺的位置，并设在铣刀开始切入工件的端第五，夹具结构应使切屑和冷却液能顺利排出，必要时应开排屑孔第六，为了调整和确定夹具和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具体的底面应具有俩个定向建，定向建与工作台形槽宜用单面贴合精度高的甚至重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。四对加工零件的工艺分析在平铣削端面前，变速箱壳体的上下表面已加工好，俩定位孔同样确保了精度。具体为上下表面加工精度为平面度.，粗糙度为.，俩表面间的间距为.而俩孔则是先打中心孔，然后再钻孔，再扩孔最后再用绞刀精加工至.。在铣削侧端面前依据所给设计的要求，直接铣削加工其表面粗糙度为.。五定位方案设计.底板与工件的定位底板与。

6、，圆柱销的尺寸为.带入基准误差公式得则定位误差.度综上可知，我们这次的定位方案符合设计要求。七夹紧方案设计我们所要加工的工件需要六点定位，工件三个方向都要被夹紧，如果工件三方向分别设置夹紧机构，则夹具复杂且操作不便，为简化加工时的操作，其结构由底板可调支柱，压缩弹簧，移动压板平垫圈，双头螺杆等组成。在工件夹紧前，先旋松平底螺母，使移动压板松动向左右移动，再将工件放置在加工位置出，而后定位之后，再将移动压板放置正确位子，最后再拧紧螺母即可。根据工件的实际尺寸，可设压板的长高宽分别为，再由双头螺杆和的可调支柱尺寸大小，可以选用的螺母为压紧螺母。其中夹紧图如下八切削力计算我们此次加工面为平面，工件材料为铸。

7、械加工中起着非常重要的作用第,缩短辅助时间,提高生产效率,降低加工成本。第二,保证加工精度,加工质量稳定。第三,减少工人的技术要求,降低劳动强度,保证安全生产。第四,扩大机床的过程,实现“台机器可以”第五,在自动化生产和组装线,容易平衡生产节奏,等。因此,机床夹具的设计和使用修改后的技术的重要方法之。二设计任务题目变速箱壳体铣面夹具设计也就是设计个变速箱壳体手动可调铣面夹具，壳体为铸件，材料为，要求年生产能力为件，为中批生产。具体如图下图三铣床夹具的主要类型和设计特点.铣床夹具的主要类型铣床专用夹具大部分运用在加工零件上的平面沟槽花键缺口，直线成型面和立体成型面等，由于在铣削加工中，多数情况是工作台。

8、杂的,具有特定形状和大小取决于各种设备夹具布局和夹具和机床和加工过程中,夹具夹紧力切削力和振动的影响,因此夹具必须有足够的强度和刚度。切削力生成的加工过程中,夹具的些将会下降,减少累积过多会影响工件的定位和夹紧的可靠性,因此,夹具设计,必须考虑结构促进排泄。此外,经济的特定结构的混凝土结构和操作,方便拆卸等。以下是夹具体的设计的基本要求第，保证再加工过程中不允许产生变形和震动，应有足够的强度和刚度，从而保证不因夹紧力切削力等外力作用下而产生不允许的变形和振动第二，在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单体积小质量轻等第三，对铸件要进行时效处理，对于焊接夹具体要进行退火处理以清除内应力第四，为防止加工中。

9、夹具起做进给运动，而夹具的整体结构又主要取决于铣加工的进给方式，因此铣床专用夹具可分为直线靠模和圆周进给式三种类型。.铣床夹具的设计特点第，铣削般为断续切削，且加工的余量比较大，切削力较大而且方向周期性变化，因此夹具整体应有定的强度和刚度，另外夹具的重心应尽可能的低第二，夹紧的装置应该要有定的强度和刚度，确保必要的夹紧力，并有较好的自锁性，般铣床夹具不便采用偏心夹紧机构，粗铣更是这样第三，夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点第四，为了确定和调整铣刀和夹具的相对位置关系，应该正确选取对刀的装置，对刀装置也。

10、数其中为考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数其值取为加工性质系数精加工其取值为.为刀具钝化系数其取值为.到.为切削特点系数断续切削其值为.为夹紧的稳定性系数手动夹紧其值为.为手动夹紧时的手柄位置其值操作方便为.为仅有力矩使工件回转时，工件与支承面接触的情况系数接触点稳定其值为.另外刀具铣削力查机械夹具设计手册和相应计算可知切削力大概为代入安全系数公式可知带入夹紧力公式可得.我们此次采用的夹紧方式是螺旋夹紧机构，查机械夹具设计手册表有当手柄长度为，作用力为时螺母的夹紧力由此可知,因此夹紧机构满足加工所需夹紧力，故此设计是可行的十夹具体的设计固定在夹具连接各种设备和组件的基础上,整体而言,最大的最。

11、屑聚集在定位元件工作表面或其他装置中而影响工件的正确定位和夹具正常工作。由此，根据所铣削工件的尺寸俩面销的定位方案和刀具的对刀方式与夹紧力的作用点和方向以及其他组成部分的结构形式等来确定夹具体的形式和结构，则推知夹具体的尺寸长为，宽，厚，如图所示图十技术条件制定.找正基面的直线度与平面度公差值为菱形销相对于夹具体表面的垂直度要求为.夹具体上找正基面与安装元件的平面间的垂直度不大于夹具体侧面与基准面的垂直度要求.，基准与基准的公共连线的平行度要求为.十二夹具精度计算以及减少误差的方法.夹具的精度计算机床夹具是用来确保正确的工件相对位置的工具,和主要取决于产品的加工精度和工件之间的相对位置的工具,在加工。

12、，故查现代机床夹具设计表得切削力同理其中由直条件查表可得,为在高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数为铣削深度，为每齿进给量，为铣刀直径，为铣削宽度，为铣刀齿数为用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料机械性能笔筒的修正系数。其中.另外查材料力学笔记其中为取查金属切削手册表和可取.,铣削直径为，齿数取，工件铣削深度为，铣削宽度取。将以上数据带入切削力公式得有.九夹紧力计算按照我们的设计的工件和夹具的特点，查机械夹具设计手册可得其受力分析图图由理论力学力矩知识可知选的力矩方向为正方向得其中即得其中为安全系数，为切削力为夹紧元件与工件间的摩擦系数为工件的大致受力尺寸其中.查现代机械机床夹具设计表知安全系。

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