1、，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。二基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。粗基准的选择对于般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔为铸造孔。

2、，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。粗基准的选择对于般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面先加工出来，由于此顶面只限制了的转动和的移动个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制个自由度，达到完全定位。精基准的选择主要应考虑到基准重合问题。托架,加工,工艺,规程,镗三杠孔,。

3、的平面度误差为.毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为.由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中组表面，然后借助与专用夹具加工另组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式后托架是车床的后托起部分，该零件材料为，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关丝杠光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。因此，扭矩最大，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为件。

4、主轴正转与反转，此时，转向开关丝杠光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。因此，扭矩最大，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。二基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者。

5、托架固定于车床尾部。三零件的工艺分析车床后托架共有两组表面，他们之间有定的位置要求。现叙述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括，.及.的孔,两沉头孔为，两装配铰孔，深孔，螺纹，两销孔。其中，主要加工表面为，.及.的三个孔。以底面为中心的加工表面这组加工表面包括底面和锪平面。这两组加工表面之间有定的位置要求，主要是孔的轴线与底面的平行度为孔的轴线与底面的平行度为孔的轴线与底面的平行度为.下底面。

6、，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面先加工出来，由于此顶面只限制了的转动和的移动个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制个自由度，达到完全定位。精基准的选择主要应考虑到基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。这在后面还要专门计算，此处不在重复。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度。

7、夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的全面总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题解决问题的能力，为回厂后的。

8、再以孔定位加工底面。根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于,.,.这三个孔的轴线平行度要求较高。因此，选用底面为基准时，加工孔的精度定的越高越好。因此，方案二的工序不太合适，我们采用方案的大致顺序。经过分析，方案的加工顺序是先粗加工精加工组表面，再粗加工精加工另外组平面。这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下工序粗精铣底面，保证尺寸工序。

9、工作打下个良好的基础。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。零件的分析计算生产纲领,确定生产类型零件图上为车床上的后托架,生产量为件,该产品属于轻型机械,根据表生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。二零件的作用后托架在车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠光杠转向开关，起加强固定作用在与.之间的孔为毛线孔，用于导通油路旁路的螺纹孔是连接油盖的正面的四个孔将后。

10、攻螺纹孔工序加工油槽，去毛刺工序按图纸要求检验工艺方案二工序钻孔钻孔钻孔.锪平孔.端面工序扩孔.扩孔.扩孔.工序粗精铣底面，保证尺寸工序钻两个的孔钻两个销孔锪两个沉头孔工序半精镗工序精镗孔工序钻螺纹孔.钻深孔工序攻螺纹孔工序加工油槽，去毛刺工序按图纸要求检验工艺方案的比较分析以上两个工艺方案的特点在于方案是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工个孔及其他相关的孔方案二却恰恰相反，先加工个孔，。

11、钻两个的孔钻两个销孔锪两个沉头孔工序钻孔钻孔钻孔.锪平孔.端面工序扩孔.扩孔.扩孔.工序钻螺纹孔.钻深孔工序攻螺纹孔工序半精镗工序加工油槽工序精镗孔工序去毛刺工序按图纸要求检验四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床后托架零件材料为，硬度为，毛坯余量为.,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸如下底面考虑其表面粗糙度比较。

12、等技术要求能得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。工艺方案工序粗精铣底面，保证尺寸工序钻两个的孔钻两个销孔锪两个沉头孔工序钻孔钻孔钻孔.锪平孔.端面工序扩孔.扩孔.扩孔.工序半精镗工序精镗孔工序钻螺纹孔.钻深孔工序。

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