（全套设计打包）后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计（喜欢就下吧）

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中，台组合机床如果不能完成全部的工艺过程，这时往往把几台机床布置流水线，大大缩短了加工时间。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。组合机床行业的产品技术现状与激烈竞争的市场以及与用户需求之间的差距是比较大的，在市场经济的新形势下，切实解决存在的薄弱环节，完善售后服务体系，以求得行业企业的大发展，前景是美的。本次设计的课题是后桥壳体组合机床总体及左主轴箱设计，课题来源于盐城市超越组合机床有限公司。主轴箱设计是组合机床设计中的个重要组成部分。在主轴箱体设计中首先根据已知条件和被加工零件的具体结构特征，确定各轴的排布方案结构材料转向配合关系等，保证各轴互不干涉。轴的排布方案是多种多样的，通过比较选择种最佳的方案，然后选择主轴箱体的规格型号。确定好轴的排布方案及各种技术参数后，再选择其它各种零件，编制各零件的明细表。尽可能选用标准件和通用件，降低制造成本。需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等。首先是总体方案的设计，组合机床的总体设计必须要制定工艺方案，在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定组合机床箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案。总体方案设计的主要成果是“三图卡”，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。最后是技术设计和工作设计。技术设计是根据总体设计已经确定的“三图卡”，设计主轴箱等专用部件的正式总图工作设计即绘制各个专用部件的施工图样，编制各部件明细表。这次毕业设计是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会，它能让我综合运用机械设计的基本理论，并结合生产实习和课程设计中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用主轴箱设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成主轴箱结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。组合机床总体设计.总体方案论证加工对象工艺性的分析.被加工零件特点被加工零件材料是,硬度，共计有个孔需要加工，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。.本机床的加工内容及加工精度本道工序钻左右面共计个孔，由本组合机床完成，具体加工内容及加工精度如下钻左侧面钻.，深钻.，深，粗糙度为.。锪左侧面锪平，深，粗糙度为.。钻右侧面钻.，深钻.，深，粗糙度为.。锪右侧面锪平，深，粗糙度为.。各孔的具体位置精度及具体要求详见后桥壳体加工工序图。.本次设计技术要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制，液压驱动。机床配置型式的选择确定机床的配置型式，定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的精度技术要求及生产率，又要考虑机床操作方便可靠，易于维修，且润滑冷却排屑情况良好。对同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，绝不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案的对比，从中选择最佳方案。后桥壳体的结构为卧式长方体，卧式组合机床的优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。考虑到机床运行的平稳性，选用卧式组合机床。定位基准的选择被加工零件为后桥壳体属箱体类零件，加工工序集中精度要求高。由于箱体零件的定位方案般有两种，“面两孔”和“三平面”定位方法。.“面双孔”的定位方法它的特点是.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位.有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度.“面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加工精度，同时，使机床各个工序工位的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期，降低成本。.易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。.“三平面”定位方法它的特点是.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位.有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。般情况下，“面双孔”是最常用的定位方案，即零件在机床上放置的底面及底面上的两个孔作为定位基准，通过个平面和两个定位销限制其六个自由度。后桥壳体质量较大，底面上孔的直径足够，定位销不会受力变形，宜选用“面双孔”定位基准，所以初步拟定“面双孔”定位方法，该定位方案限制的自由度叙述如下本机床加工时采用的定位方式是面双孔，以底面为定位基准面，限制个自由度两个孔限制五个自由度为方便定位装夹在右侧有两个定位板，在后面用个定位块，作辅助支承，其不限制自由度。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。滑台型式的选择与机械滑台相比较，液压滑台的进给量可以无级调速可以获得较大的进给力零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠工作可靠。但采用液压滑台的不足之处在于进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。本课题的加工对象是后桥壳体，为了提高加工效率，降低生产成本，所以选用了液压滑台。.切削用量的确定及刀具选择切削用量选择在被加工的中，有钻孔和锪孔加工，所以选择切削用量时从钻孔和锪孔两方面考虑，具体的钻孔切削用量从文献表中选取,锪孔切削用量从文献表中选取。钻孔时，降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头折断，降低切削速度主要是为了提高刀具寿命。所有刀具都采用高速钢。在选择切削速度时，要求同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度单位为，因此，般先按各刀具选择较合理的转速单位为和每转进给量单位为，再根据其工作时间最长负荷最重刃磨较困难的所谓“限制性刀具”来确定并调整每转进给量和转速，通过“试凑法”来满足每分钟进给量相同的要求，即在选择了转速后就可以根据下列公式选择合理的切削速度。．对左面孔的切削用量选择钻孔.，深查文献表高速钢钻头切削用量得由，硬度大于，选择，，又.，初选，.,则由得取钻孔.，深查文献表高速钢钻头切削用量得由，硬度大于，选择，，又.，初选，.,得取锪孔，深查文献表扩孔切削用量得由，硬度大于，选择，，又，初选.，.，得取．对右面孔的切削用量选择钻孔.，深查文献表高速钢钻头切削用量得由，硬度大于，选择，，又.，初选，.,得取钻孔.，深查文献表高速钢钻头切削用量得由，硬度大于，选择，，又.，初选，.,得取锪孔，深查文献表扩孔切削用量得由，硬度大于，选择，，又，初选.，.，得取计算切削力切削扭矩及切削功率根据文献.表中公式计算钻孔式中，切削力切削转矩切削功率切削速度进给量加工或钻头直径根据文献.表中公式计算锪孔式中，切削力切削转矩切削功率切削速度进给量加工或钻头直径切削深度布氏硬度。，在本设计中，得。由以上公式可得.左侧面钻孔和锪孔钻.，深由公式得.由公式得•由公式得.钻.，深由公式得.由公式得•由公式得.锪，深由公式得由公式得•由公式得右侧面钻孔和锪孔钻.，深由公式得.由公式得•由公式得.钻.，深由公式得.由公式得•由公式得.锪，深由公式得由公式得•由公式得.总的切削功率即求各面上所有轴的切削功率之和左面.右面实际切削功率根据文献，,因为是多轴加工，故取定则.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图.被加工零件工序图的作用和内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位