角般不超过,向下输送时般倾角在以下。若太大，则由于物料与输送带间及物料与及物料与物料间的摩擦力部足此时倾角大于摩擦角物料将下滑滚动而洒落，影响输送机的正常工作，降低运输能力和生产效率。世纪年代以来，开发了中间多驱动大倾角波状挡边式气垫式和圆管式等多种带式输送机的新产品。.带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，其按运输物料的输送带结构可分成两类，类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面另外类是特种结构的带式输送机。其普通型又可分为Ⅱ型固定式带式输送机型固定式带式输送机钢丝绳芯带式输送机型带式输送机，特种结构型的又可分为管型带式输送机气垫带式输送机波状挡边型带式输送机钢丝绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型的等。根据安装的特点不同，带式输送机可分为固定式移动式和机架可伸缩式三种类型。固定式的带式输送机般应用在输送量大和使用期限长的情况下，其机架和部件不能任意拆移。移动式带式输送机应用在距离短运输量不大且施工地点经常变动的场合，其结构轻便，并安装有车轮或轮胎可以随意移动。机架可伸缩式带式输送机的机架式又若干节短机架拼装而成的，各短机架之间用螺栓或挂钩连接，这种带式输送机通常在运输长度常常改变又经常移动的情况下采用。.特种带式输送机及特点钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳牵引带式输送机是种强力带式输送机，在我国煤矿斜井中曾广泛应用。这种输送机的特点是以钢丝绳作为牵引机构，胶带只起承载作用，不承受牵引力。其优点输送距离长，输送能力大。由于胶带只作承载机构，不作牵引机构，胶带所受张力较小，因此输送距离长，国内输送机输送距离已达.，输送能力已达。功率消耗少。因牵引钢丝绳支承载托辊上，故其运行阻力小，所以降低了电动机功率消耗。运行平稳。因胶带本身有横向钢条，故刚性好，在胶带下面又有钢丝绳支撑，胶带运行平稳物料散落情况减少。由于单机长度达，转载次数少，操作简单，故便于实现自动化。其主要缺点是设备费用和基建投资高。因为传动装置复杂，且体积大，在井下需占很大的硐室。胶带工艺复杂，制造成本高，而且有些矿井胶带使用寿命较短。钢丝绳和托辊轮的寿命短，因而换绳工作量和托辊轮维修工作量很大。大倾角带式输送机大倾角输送机能在超临界角度的情况下运送物料，通常用下面几种措施使物料部下滑也不向外撒料增加物料对输送带表面的摩擦力在普通输送带上增设与输送带起移动的横隔板增加物料与胶带的正压力。使用大倾角带式输送机既可以减少占地面积又能节省运输费用，实践证明，用大倾角输送机可缩短运距,既缩短了基本建设周期，又减少了投资。气垫式带式输送机气垫式带式输送机其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力也减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但般其运送物料的块度不超过。增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有隔板。般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在，以上最高可达到。其他带式输送机在食用和轻工业等工业生产中，由于卫生和工作环境的要求，通常使用种以薄钢带作为输送带的带式输送机，其耐热性比胶带好得多，但钢带的成槽性差，滚筒传递扭矩也很有限，因而不适用于长距离输送。还有种以挠性网作为输送带的网带输送机，在技术性能上与钢带输送机相似，主要用于轻工业和有特殊要求的场合。另外，在输送铁磁性物料例如铁矿石时，常常使用被称为磁力摩擦式带式输送机，它实质上是具有磁铁的带式输送机，般使用丝织物芯体输送带作为承载构件，在输送带的下面设置永久磁铁。磁铁把物料吸向输送带，由此提高了物料的稳定性，并为倾斜输送物料创造了条件。.带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图所示，它主要包括下几个部分输送带通常称为胶带托辊及中间架滚筒拉紧装置制动装置清扫装置和卸料装置等。图带式输送机简图张紧装置装料装置犁形卸料器槽形托辊输送带机架传动滚筒卸料器清扫装置平行托辊空段清扫器清扫器输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成个无极的环形带。输送带的上下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒在此，即是传动滚筒卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段不承载的空带般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过，向下运输不超过。必要性带式输送机时由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石煤炭等散装物料和包装好的成件物品。由于它具有运输能力大运输阻力小，耗电量低运行平稳在运输途中对物料的损失小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭矿石等物料，对建设现代化矿井有重要的作用。井下运输设备按运行方式分类，有连续运行式和往返运行式两种。带式输送机是连续运输机的种，其运输特点是形成装载点的装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送，在工业农业交通等各个企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。.发展历史及现状国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在个方面方面是带式输送机的功能多元化应用范围扩大化，如高倾角带式输送机管状带式输送机空间转弯带式输送机等各种机型另方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离大运量高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种类型较多。在“八五”期间，通过国家条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。煤矿带式输送机技术的发展趋势设备大型化提高运输能力为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离高带速大运量大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。提高元部件性能和可靠性设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术动态分析与监控技术高效贮带装置快速自移机尾高速托辊等，使带式输送机的性能得到进步提高。扩大功能，机多用化拓展运人运料或双向运输等功能，做到机多用，使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机大倾角或垂直提升输送机等。引用.带式输送机使用中存在的问题及原因带式输送机基础部件的改进设计各种滚筒经常损坏带式输送机有主传动滚筒卸载滚筒反向滚筒机尾滚筒,这些滚筒损坏部位主要表现在三方面是滚筒两侧端盖开裂或滚筒两侧端盖镙栓切断二是滚筒表面焊口开裂三是卸载滚筒或主传动滚筒表面人字形硫化包胶层开胶脱落。旦带式输送机的以上滚筒损坏,就必须得更换,而更换的时间根据滚筒部位现场条件的不同从到等大大影响生产。因此,分析滚筒损坏的原因，找到减少滚筒损坏的频率及数量的方法,对延长滚筒使用寿命从而对煤矿高产高效生产起着很大作用。原因分析见表。托辊经常损坏托辊对胶带起着承重和传动两方面作用,属于易损部件。托辊的使用寿命主要取决于托辊制作技术和生产工艺。托辊损坏的主要原因取决于托辊两端的轴承和密封。轴承和密封的寿命就是托辊本身的寿命,按照煤矿井下用带式输送机托辊技术条件中规定,托辊的使用寿命不能小于万小时,可是目前使用的托辊有的连千小时都达不到。运输胶带跑偏运输胶带跑偏是带式输送机运行中常见的现象,经常因此影响生产。跑偏的原因多种多样,究其原因主要有以下几方面运输胶带接口不正,接口与胶带中心线不垂直造成跑偏。机头机尾安装的清扫装置没有起到作用,使煤粉杂物贴附在胶带和滚筒表面来回接循环煤,导致运输胶带左右跑偏。输送机中部安装过长,运输巷道起伏不平也会造成运输胶带跑偏。运输胶带本身有质量问题,重载时弯曲变形会造成严重跑偏。表滚筒损坏原因分析滚筒损坏现象损坏原因分析所属性质滚筒两侧端盖开裂或滚筒两侧端盖镙栓切断滚筒轴承质量不好滚筒轴承密封损坏动静平衡测试不过关端盖设计强度不够设计问题使用中注油不合格质量问题质量问题质量问题设计问题使用问题滚筒焊口开裂滚筒设计及制造工艺存在问题焊口连接面小不耐磨滚筒里面对接口没有焊接设计问题设计问题质量问题质量问题卸载滚筒或主传动滚筒包胶层开胶脱落包胶质量问题胶带松重载起车两个滚筒速度不样质量问题使用问题使用问题传动部件损坏了采取的对策多方入手减少滚筒损坏与厂家签订技术协议时,要求厂家根据使用中出现的问题及时改进设计提高加工质量,以保证滚筒质量。另外,在出厂验收时验收人员要严把质量关,有问题及时提出，争取将问题在出厂前就解决。加强对滚筒的使用管理。目前开滦集团有限责任公司对带式运输机有套严格的管理制度,是“四检制”制度,即班检日检周检月检,对带式输送机日常使用和检修的内容做了详细的规定,并严格执行二是“润滑五定”制度,即定人定点定时定量定路线,加强对带式输送机的润滑管理,形成了规范化和程序化的管理。对于滚筒表面焊口开裂的问题,可以要求厂家采用无缝钢筒式铸造钢筒的工艺来替代焊接制做的方法。在使用和检修中旦发现卸载滚筒或主传动滚筒的包胶层磨损严重或脱落现象应及时更换滚筒。如果是对滚筒的情况,注意定要将对滚筒同时更换,因为如果个传动滚筒有包胶层而另个没有,会导致有包胶层的传动滚筒侧的电动机减速器损坏。采用新技术延长托辊的使用寿命目前我国国内些厂家采用将托辊两端的轴承和密封进行组合封装的工艺,这样会大大提高托辊的使用寿命,有的已能达到万小时左右。应选用应用这种技术的托辊。采取针对性对策解决输送胶带跑偏问题如因胶带接口不正造成跑偏,应去掉不正的接口,重新做口,但要保证接口与胶带中心线垂直。如因清扫装置时效跑偏,应马上清理机头仓机尾仓里面的浮煤及杂物,同时立即调整清扫装置的刮板使其紧贴运输胶带,以将滚筒和运输胶带表面的煤粉及杂物全部清扫掉。如因输送机中部安装过长,运输巷道起伏不平造成跑偏,可在机架两侧每加对调偏辊。目前,开滦集团有限公司使用的自制调偏辊可根据各种型号的机架调整效果很好。如因运输胶带本身有质量问题造成跑偏,应及时更换质量好的运输带。另外,运输胶带跑偏时不能马上调整,应首先认真查看胶带跑偏方向和跑偏点,空载重载是否都是同跑偏方向和同跑偏点。然后根据具体情况来调整滚筒两端的调节螺栓和上下托辊。还有就是要注意查看滚筒表面淹水后也会跑偏打滑。要保证带式输送机的安装质量。安装质量的好坏是关系带式输送机能否正常使用的关键。安装标准是安装质量的保障。胶带输送机在安装过程中整个机身必须保证平稳直,机头机身机尾中心线应在同直