1、程序。可以制作形状较复杂的塑料制品。模具通用简单，制品成本较低。注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。.本次设计需达到的要求熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。能综合运用所学专业知识进行中等复杂程度模具的设计和计算。熟练掌握软件的三维造型模具设计的原理和方法。在的模具设计模块中设计成型零件。熟练掌握利用专家系统设计整套标准模架的流程和方法。根据三维模架生成水果篮塑件注塑模的二维工程图。论文依据充分，论证正确，文字通顺，条理清楚，格式符合要求。总体方案的确定.塑件。

2、复位机构的设计.排气系统.导向机构的设计.定位圈的设计.成形零件的结构设计.成型零件工作尺寸的计算.冷却系统的设计.模具总装图和爆炸图塑料注射机的校核.最大注射量的校核.最大注射压力校核.锁模力的校核.模具厚度与注射机闭合高度的校核.开模行程校核制造工艺分析.最佳浇口地位置.的仿真分析填充时间最大压力平均速度熔料的最高温度体积收缩率.的仿真分析冷却管道的液流量冷却管道的最高温度模腔平均温度和冷却时间.翘曲分析结果结论与展望致谢参考文献绪论.设计目的与意义此次设计的目的加深对软件的理解和应用了解塑料的组成特性及其成型的基本原理，学会分。

3、水平还相差甚远,主要表现在模具精度寿命复杂程度设计加工工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的至,甚至更短,模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外,模具的标准化专业化商品化程度低,模具材料及模具相关技术比较落后,也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。这造成我国每年都需要花费大量资金从发达国家引进各种先进模具及其生产技术，所以模具发展对我们而言任重而道远！.采用注射模成形产品的优点注射成形工艺可由机床自动按照定的程序完成，便于实现自动化，生产效率较高，适于大批量生产。注射般可次成形，减少了制品再加。

4、件时，应根据塑料的特性塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸校核。最后使用软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果。绪论.设计目的与意义.塑料制品的发展前景.我国模具的发展现状.采用注射模成形产品的优点.本次设计需达到的要求总体方案的确定.塑件的选择.尺寸精度.尺寸计算.塑件的材料性能.注塑机的确定.塑件分型面的选择.型腔数目理论分析及设计计算.浇注系统的设计.脱模机构的设计.。

5、件所具备的高精度高致性高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。在改革开放以后,我国模具工业直以左右的增长速度快速发展,年模具生产总量仅次于日美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间分厂,商品化模具仅占左右。从模具市场来看,国内模具生产仍供不应求,约左右靠进口,特别是精密大型复杂和长寿命的高档模具进口比例高达。由此可见,虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高,但在不管在数量还是质量上我们与发达国家的。

6、选择本设计所选择的中型的水果篮。.尺寸精度塑件尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素蛇粉复杂，首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外在成型时工艺条件的变化塑件飞边等都会影响塑件精度。因此，塑件尺寸精度的确定应该合理选择，尽可能选择低精度等级。.尺寸计算主体直接使用的测量功能，测出体积.重量.材料采用，查找网页得知其密度为.。图.水果篮三维图.塑件的材料性能应用领域主要用于汽车工业,电气电子工业,交通运输业,机械制造工业.制造各种轴承,齿轮,圆齿。

7、成型工艺对注塑模具的要求掌握注塑模具的特点和技术要求可以具有初步分析和解决有关注塑模具方面问题的能力。此次设计的意义注塑模设计是门实践性很强的学问，若想对其有更深层次的了解和运用，需要长期的生产实践经验。在毕业设计中，需要对大学期间所学的专业知识进行巩固和综合应用，这样不仅可以加深对已学知识的理解，又可以从中发现自己的不足，同时也可以加强创新和实践能力的培养，加强独立分析和解决问题的能力，所以综上所言，此次水果篮注塑模设计具有非常重要的现实意义。.塑料制品的发展前景塑料制品已经成为人们的个生活必须品中的重要部件的材料选择，塑料材料的。

8、的体积为.，确定注塑机如下表表注射机技术参数型号柱塞直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度模具行程喷嘴球半径定位孔直径最大最小.塑件分型面的选择遵循确定分型面的般原则分型面应选择在制品的最大截面处。尽可能使制品留在动模侧。有利于保证制品的尺寸精度。有利于保证制品的外观质量。尽可能满足制品的使用要求。有利于排气。尽量减少制品在合模方向上的投影面积。长型芯应置于开模方向。有利于简化模具结构。在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。要满足制品的主要要求，为保证工件的表面精度要求，以及简化模具设计，便于脱模等要求，把。

9、选择会降低产品的重量，增加产品外观多样型！且由于塑料制品自身的特殊性，其具有很好的回收性能，进过各种程序的处理之后就会被再次利用。不仅能降低成本，还可以减少对坏境的污染！由于现在工艺的发展，对塑料制品的研制加深，工业上逐渐展现出代钢伐木，代替传统建材等趋势。这将使得塑料制品的需求大大增加！故塑料制品发展前景无限！.我国模具的发展现状模具，是以特定的结构形式通过定方式使材料成型的种工业产品，同时也是能成批生产出具有定形状和尺寸要求的工业产品零部件的种生产工具。大到飞机汽车，小到茶杯钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产。

10、力较弱。广泛应用于汽车工业仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。成型前如果加工前材料是密封的，可以不要干燥。如果储存容器被打开，建议在干燥小时。的流动性很好，它的粘度对温度变化很敏感。的收缩率在之间，加入玻璃纤维可以将收缩率降低到.。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。熔化温度约，对玻纤增强的产品为，熔化温度应避免高于。模具温度约。聚酰胺或尼龙，同相比，更广泛应用于汽车工业仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。又称尼龙，俗称尼龙双聚己二酰己二胺英文名，缩写。编号.注塑机的确定本设计中，产品。

11、型面设置为如图.和.所示位置。图.分型面图.分型面由以上的图可以看出分型面方法，都是由个主分型面组成。该产品侧面孔利用斜面分型来解决产品合模及脱模，这样的分型面的选择可以去掉抽芯的结构设计加大了设计和模具制造周期，提高生产效率。节约模具材料成本！在模具设计中广泛使用！.型腔数目此设计为单型腔设计，主要优点有塑件的形状和尺寸始终致，单型腔模具机构简单紧凑，设计自由度大，工艺参数易于控制，分型面设计较方便，制造成本低，制造简单。理论分析及设计计算.浇注系统的设计注射模的浇注系统是指塑料溶体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止，所流经的通道。

12、轮凸轮伞齿轮输油管,储油器,保护罩,支撑架,车轮罩盖,导流板,风扇,空气过滤器外壳,散热器水室,制动管,发动机罩,车门把手.轴承齿轮滑轮泵叶轮叶片高压密封圈垫阀座衬套输油管贮油器绳索传动带砂轮胶粘剂电池箱电器线圈电缆接头各种滚子滑轮泵叶轮风扇叶片蜗轮推进器螺钉螺母耐油密封垫片耐油容器外壳软管电缆护套剪切机滑轮套牛头刨床滑块电磁分配阀座冷陈设备衬垫轴承保持架汽车和拖拉机上各种输油管活塞绳索传动皮带，纺织机械工业设备零雾料等等。在聚酰胺材料中有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它些氯化剂的抵。

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