（可行论证）万吨无铅汽油添加剂项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

项目实施后，新鲜水系统完全可以满足项目改造要求。

循环水新增装置所需要循环冷水最大量，压力循环热水水量为，自流循环热水水量为。

茂名乙烯厂改建后循环水总供水能力为，目前已建生产装置循环水实际用量为。

项目实施后循环水最大用量为。

循环水系统可以满足项目改造要求。

排水排水量统计，详见表。

表新增排水量统计表序号排水地点排水量备注生活污水间断含油污水间断污水处理系统新增装置所增加排水量最大为。

茂名乙烯厂现有座污水处理场，集中处理含油污水含盐污水和生活污水，目前实际处理污水最大量为。

能满足装置项目生产要求。

节水原则及节水措施节水原则抓好装置工艺优化，优化换热网络，充分利用低温热，减少冷却水用量。

采用节水设计，减少水排放。

节水措施机泵冷却水机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。

完善计量手段，为班组考核创造良好条件。

设计采用主要标准规范建筑设计防火规范年版石油化工企业设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范，年版石油化工企业给水排水系统设计规范石油化工企业给水排水管道设计规范石油化工企业循环水场设计规范工业循环水冷却设计规范室外给水设计规范年版室外排水设计规范年版生活饮用水卫生标准污水综合排放标准供电研究范围茂名石化乙烯厂万吨年装置配电动力照明防雷防静电接地。

供电现状万吨年装置与原有分聚丙烯装置相毗邻，共用气分聚丙烯装置变电所。

气分聚丙烯装置变电所由上级配电室双回路供电。

变电所原有台容量为变压器，低压接线方式采用单母线分段，母联断路器手动切投，低压开关柜分段布置，每段均有低压开关柜备用空位，满足本装置增加开关柜需要。

变电所现运行总负荷为，裕量满足新建万吨年装置电负荷需要。

用电负荷及负荷等级用电负荷气分聚丙烯装置原有低压用电计算负荷为新增万吨年装置低压负荷约新增万吨年装置低压用电设备年耗电量为，气分聚丙烯装置变电所低压负荷统计见表。

表用电负荷统计表序号负荷名称原计算负荷改造增加计算负荷备注气压缩机设计出力为单台，单台实际出力只有，台离心式空气压缩机设计出力为单台，单台实际出力。

总压缩空气供应能力为，其中净化风为，非净化风为。

全厂压缩空气平衡情况全厂净化风用量为非净化风用量为需要压缩空气量正常由于压缩空气站总压缩空气供应能力为，其中净化风为，非净化风为。

仍有较大富裕量，所以原有压缩空气站可满足本装置需求。

全厂氮气规格用量和依托情况全厂需要氮气规格和数量全厂需要氮气规格和数量详见表。

表氮气消耗情况表序号装置名称规格连续间断备注重油催化裂化装置原有常压原有重整加氢装置原有甲醇装置原有甲醇装置原有气分聚丙烯原有装置新增合计注带数据为甲方提供连续用量。

依托情况系统情况空分系统设有套型设计出力，实际出力，套设计出力，实际出力两套空分设备相应配套空压机氧压机氮压机膨胀机纯化器等均可满足要求，氮气球罐座容积为，压力为。

全厂氮气平衡情况从表可以看出全厂氮气用量为正常生产用量为，原空分系统实际产氮能力为，可以满足正常生产用量新增装置所需要用氮气为间断用量，可由现有座氮气罐提供。

因此，现有空分系统生产能力可满足正常生产需求，氮气站不需扩建。

设计中采用主要标准及规范炼油厂设计热力工质消耗量计算方法工业企业噪声控制设计规范压缩空气站设计规范炼油厂氮气系统设计技术规定消防措施概述该装置从原料到产品，基本上都属于易燃易爆物质，发生泄漏时极易引起火灾爆炸事故。

该装置火灾危险性属于甲类。

火灾爆炸危险性分析本装置火灾危险性为甲类，主要原料产品均属危险性物料，其特性见表。

表主要危险物料特性表特性物料名称爆炸极限闪点自燃点火灾危险性类别辅助生产设施轻馏分甲甲醇甲甲醇叔丁基醚甲消防设计原则贯彻预防为主防消结合方针，积极采取防火措施及设置必要灭火设施，防止和减少火灾危害。

消防设施根据装置规模火灾危险性程度，原有消防力量及邻近有关单位消防协作条件等因素综合考虑确定。

消防体制符合形势发展需要，采用专业消防和义务消防相结合消防体制。

消防设施与主体工程同时设计同时施工同时投产。

装置内消防检测火灾报警系统装置内设火灾报警系统和行政电话专用号报警，具体设计详见电专业说明。

装置内消防设施启动控制及通讯联系厂区消防站已设消防控制中心，中心