1、基础零件三维绘制三维建模装配约束干涉检测及系统优化等对电风扇进行虚拟装配及运动仿真对虚拟装配理论和关键技术进行研究完成电风扇扇叶的注塑模设计。本文运用了虚拟建模虚拟装配运动仿真，运用软件进行扇叶注塑模设计等内容。随着全球经济体化的大环境形成，市场竞争越演越烈，国内许多企业正在面临严峻考验，特别是经济危机以后，企业更多的在积极主动的采用先进技术和生产方式，增强自身在市场竞争中的应变能力和生存能力。如何缩短设计生产周期成为企业生存发展至关重要的部分。我国电风扇产品的开发大多属于串行方式，先设计出原型样机，然后测试验证分析，这样往往造成产品开发时间长，不能达到快速制造的要求。快速高质量的进行产品零件设计模具设计是快速制造的基础。现在用软件进行实体设计，虚拟装配，动态仿真和扇叶的注塑模设计。利用这种方法可以在实际生产前就采取预防措施，能够使产品次性制造成功，大大降低了生产成本缩短了开发周期，为企业提供了可行。

2、物性计算，并为后续设计制造模块应用奠定基础，使用户在采用三维造型工具进行产品结构设计时，就能反映实际产品的构造或者加工制造过程，成为实现集成的基础。我国在软件和设备方面的发展直比较缓慢，直到进入世纪以来，我国的计算机行业有了突飞猛进的发展，正是因为这样，我国的技术才有了进步发展的空间，在现代制造业舞台上，生产效率成本规划管理无不和生产技术相关，因此技术的开发直接关系到产品的设计生产维修等工作的速度和效率，显得尤为重要。在产品的设计和装配阶段，般采用二维制图和三维造型。尤其是三维造型，以其直观能直接转化二维工程图和虚拟装配等优势在现代工业生产设计方面有着绝对的优势。.常用三维造型软件介绍三维软件技术经过几十多年的发展，每个时代都有流行的软件满足当时的要求，随着时间推移，技术的不断革新，现在，工作站的微机平台软件已经占据主导地位，并且出现了批比较优秀的商业化软件。总的来说，软件各有千秋，每种产品都有其所。

3、装配建模的主模型可以在总装配的上下文中设计和编辑，组件以逻辑对齐贴合和偏移等方式被灵活地配对或定位。参数化的装配建模提供为描述组件间配对关系和为规定共同创建的紧固件组和共享，使产品开发并行工作。模块模块是的计算机辅助制造模块，该模块提供了对加工的建立与编辑，提供了包括铣多轴铣车线切割钣金等加工方法的交互操作，还具有图形后置处理和机床数据文件生成器的支持。同时又提供了制造资源管理系统切削仿真图形刀轨编辑器机床仿真等加工或辅助加工。模块是公司提供的运行在软件基础上的个智能化参数化的注塑模具设计模块。为产品的分型型腔型芯滑块嵌件推杆镶块复杂型芯或型腔轮廓创建电火花加工的电极及模具的模架浇注系统和冷却系统等提供了方便的设计途径，最终可以生成与产品参数相关的可用于数控加工的三维模具模型。.论文主要内容及研究意义本文利用对电风扇主要零件进行三维设计，并对其进行运动仿真及扇叶的注塑模设计。其主要内容包括对电风扇的。

4、了实现基础。实体造型技术早在年代初，就提出了实体造型的概念，但由于当时理论研究和实践都不够成熟，实体造型技术发展缓慢。年代初出现了简单的具有定实用性的基于实体造系统，实体造型在理论研究方面也相应取得了发展。到年代后期，实体造型技术在理论算法和应用方面逐渐成熟。它带来算法改进和未来发展的希望，同时也带来了数据计算量的急速膨胀。参数化设计参数化设计是通过改动图形的部分或几部分的尺寸，或者修改定义好的零件参数，自动完成图形中相关部分的改动，从而实现对图形的驱动。参数化使设计极大地改善了图形的修改手段，提高了设计的柔性，在概念设计动态设计实体造型装配公差分析与综合机构仿真优化设计等领域发挥着越来越大的作用，体现了很高的应用价值。三维系统的核心是产品的三维模型，它所表达的几何信息越来越完整和准确，解决问题的范围越来越广三维模型包含了更多的实际结构特征，通过赋予零部件定的物理属性，就可以进行产品的结构分析和各种。

5、具。它的设计思想足够灵活地支持多种离散方案，因此软件可对许多不同的应用再利用。软件主要分为模块模块模块。模块实体建模是集成了基于约束的特征建模和显性几何建模两种方法，提供符合建模的方案，使用户能够方便地建立二维和三维线框模型扫描和旋转实体布尔运算及其表达式。实体建模是特征建模和自由形状建模的必要基础。特征建模模块提供了对建立和编辑标准设计特征的支持。为了基于尺寸和位置的尺寸驱动编辑参数化定义特征，特征可以相对于任何其他特征或对象定位，也可以被引用复制，以建立特征的相关集。自由形状建模拥有设计高级的自由形状外形支持复杂曲面和实体模型的创建。工程制图模块是以实体模型自动生成平面工程图，也可以利用曲线功能绘制平面工程图。在模型改变时，工程图将被自动更新。利用装配模块创建的装配信息可以方便地建立装配图，包括快速地建立装配图剖视爆炸图等。装配建模是用于产品的模拟装配，支持“由底向上”和“由顶向下”的装配方法。。

6、的方法和流程。近年来，虚拟现实技术的广泛应用大大改变了人与计算机之间的交互方式。在这种情况下产生了计算机虚拟制造技术，而虚拟装配是计算机虚拟制造技术的个重要组成部分，是当前装配设计技术的种崭新的思路和方法，具有非常重要的研究价值。而运动仿真能让设计工程师建立评估和优化部件在现实环境中的运动，以便最佳地满足工程和性能需求。当在产品开发的早期阶段应用运动仿真并且作为设计过程的个完整部分时，运动仿真可以对产品性能提供宝贵见解，这些见解可以帮助发现和解决设计问题，运动仿真有助于从开始就获得产品模型，因此它可以提高产品质量和发扬设计优点。基于的风扇设计.电风扇的发展现状近年来，国内电风扇行业发展很快，但是由于各地设备情况管理水平不同，产品质量也有很大的差别。目前，国内电风扇制造厂的零部件自给率较低。除少数几家工厂以外，大多数工厂均需要相当数量的外购外协件，例如电镀件琴键开关定时器塑料件等。为了确保整机的质量，。

7、长也有其短，关键是使用者根据自己的实际需求进行选择，下面我们简单的介绍下常用的三维造型软件。软件年，公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。年，.的诞生了。经过余年的发展，已经成为三维建模软件的领头羊。第个提出了参数化设计的概念，并且采用了单数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到起，实现并行工程设计。采用了模块方式，可以分别进行草图绘制零件制作装配设计钣金设计加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。软件公司成立于年，由公司的技术副总裁与公司的副总裁发起，总部位于马萨诸塞州的康克尔郡,内，当初的目标是希望在每个工程师的桌面上提供套具有生产力的实体模型设计系统。年，被法国达索公司收购，作为达索中端主流市场的主打品牌。软件是世界上第个基于开发的三维系统，由于技术创新符合技术的。

8、，在技术领域中，二维设计逐渐向三维设计方向发展，而二维设计只是提供了简单的建模装配及二维工程图生成功能，这些功能远远不能满足设计工作的要求，比如当设计者在设计过程中需要进行些简单的工程分析工作时，系统就无法满足要求，因此需要其它的工程分析系统来配合以便完成相应的工作，这就会大大增加设计者的设计工作量延长设计的周期增加设计费用。在实际设计过程中，设计者可以根据客户提供的相关参数及性能要求合理选择材料及产品尺寸。因为在这次设计过程，考虑材料的省材环保，将扇叶底座操作面板部分使用价格比较低廉，性能优越的塑料，支架部分可使用钢，扇罩部分可用钢丝。因为主要利用进行造型设计，材料的选择不加详细介绍。在设计初期为了便于三维建模，以实用型电风扇为例按照其实现的功能将电风扇进行模块划分电风扇扇叶旋转模块。电风扇扇叶在设计中是必不可少的，而且确定尺寸以后在系统中基本不变，确定扇叶尺寸以后便可考虑与其连接的前后罩的尺寸。。

9、发展潮流和趋势，并使用了技术直观式设计技术先进的内核由剑桥提供以及良好的与第三方软件的集成技术，成为全球装机量最大最好用的软件。软件功能强大，组件繁多。功能强大易学易用和技术创新是的三大特点，使得成为领先的主流的三维解决方案。能够提供不同的设计方案减少设计过程中的错误以及提高产品质量。不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便易学易用。.软件的介绍是公司推出的集于体的三维参数化设计软件，在汽车交通航空航天日用消费品通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。其功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着硬件的发展和个人用户的迅速增长，在上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的个主流应用。的开发始于年，它是基于语言开发实现的。是个在二维和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的个灵活的数值求解偏微分方程的软件。

10、中，几何造型技术已经使用相当广泛。但是由于种种原因，仍有许多产品，设计和制造者面对的是实物样件，为了适应先进制造的发展，需要通过定途径，将实物转化为模型，使之能利用等先进技术处理，这种从实物取样再获取三维模型的技术就是通常所说的“求反工程”。虽然仅仅只是实用型电风扇，但是看起来也是相当复杂。造型时感到无从下手，但只要能合理地对产品进行分解，确定产品结构的主要特征，也就是将设计者构思的初步轮廓用强大的三维实体造型功能，生成三维实体模型，即提供个可视化界面，再在该界面上逐步进行详尽的设计造型。分清哪些是基本特征如配合面，保证产品外形轮廓的特征，哪些是构造特征如面和面之间的过渡凹槽倒圆倒角等。首先是从特征入手，保证重点，产生个合理的造型“毛坯”，再在这些“毛坯”上完成细节部分如过渡面，凸台凹槽孔肋板等。这样主次分明，先做什么后做什么问题就迎刃而解了。.电风扇的建模设计分析目前的三维设计系统随着计算机的发展。

11、操作面板模块，这个是根据实际需要进行确定，比如会档变速，有“摇头”“定时”旋钮开关。电风扇升降模块，主要用来实现安装和联接所需的功能。支架模块。这部分尺寸基本确定，但是由于其他部分所需要可进行临时改变来满足预留要求。底座模块，这部分相对固定。到现在风扇的发展比较成熟，尺寸也相对固定，设计考虑风扇尺寸高度，高度可升降。为了节省能源和材料，扇叶形状呈三叶形，直径。扇叶部分用注塑成型，厚度.。底座的设计要保证支撑整个风扇主体，尺寸定为正方形，高度，厚度，同时加肋板增加强度。操作面板分为档，有定时开关的旋钮。在考虑操作面板的生产问题，要考虑拔模角。同时为了安全起见，底座面板部分要注意进行边倒角。数据的合理性不仅关系到电风扇的造型美观效果，同时也会影响整个风扇的装配及注塑模设计，因此这是整个毕业设计的重要部分。在整体尺寸大致确定以后，选择合理的造型方法也是相当困难的。在创建模型时，采用搭积木的方式在模型上依次。

12、须对外构件进行严格的质量控制。从功能上来看，现在大多数电风扇的功能都比较单，不能实现“专多能”，这样往往会导致些材料和空间的浪费。如果能在电风扇上在安装其他功能，这样便实现了多功能化，既方便使用又节约了能源，将会带来很大的效益。在市场发展越来越成熟的今天，电风扇产品所涉及的学科和工业门类众多，用传统的设计方法很难达到。因此，对现代的电风扇产品来说，其设计思想和设计方法都将会有些全新的内容。正是基于这样的出发点，用发展的眼光，把现代设计方法与传统风扇产品的设计相结合，进行了模块化设计运动仿真在电风扇产品设计方面的应用。我们知道电风扇和空调相比具有很多优点，它比空调的耗能要小，特别是随着国际能源短缺和人们节能观念的深入，电风扇更受重视。另外，电风扇吹风比较自然，开门窗也不受影响，而空调房间都是密闭的，空气流通差，很容易感染疾病。由此可见，电风扇还有很大的发展空间。.在产品中的设计思路在产品开发及制造过程。

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