1、动力源的高效夹紧装置，减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。.本课题的主要内容了解国内外研究现状和发展动态对零件进行分析和确定加工工艺规程对车外圆进行夹具的定位选择切削力夹紧力的计算和并用进行三维建模及装配，爆炸对挖槽进行夹具的定位选择切削力夹紧力的计算和并用进行三维建模并生成工程图及装配，爆炸对车外圆和挖槽的专用夹具，用进行运动仿真对所做的设计进行总结，并讨论其不足之处和对未来的展望。零件的分析及工艺规程设计.零件的功用十字头零件是机械中常见的种零件，它的应用广泛。虽由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸存在着定的差异，但结构上仍有共同特点零件的主要表面为精度要求较高的孔，零件由内孔外圆端面等构成。其中，中心孔是连接液压缸的活塞轴，上下两孔是穿导向轴。.零件的工艺分析由零件图.可知，该零件形状较为复杂外形尺寸不大，可以采用。

2、还可以加工些有特殊要求的孔槽，根据实际需要，利用现有资源，设计组合夹具，减少机床时间，提高经济效益。.国内外研究现状，发展动态夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期，机械制造的精度较低，夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具与机床有了紧密结合。在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业，是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。国内传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气。

3、具有较好的经济效益。所以在现代多品种的制造行业中，组合夹具的应用特别广泛。据专家分析表明，现在的中小批多品种生产的工件种类占总数的左右，现代人们的需求要求制造产品经常更新换代。但是，很多大企业已经习惯于大量的传统专用夹具，般具有中等生产能力的企业。大概有数千甚至万套的专用夹具，种类之繁多，在生产和加工中造成很多的不便还有种情况是，在多产品生产的企业中，每隔几年就要更新大半的夹具，而这些被淘汰的夹具磨损量很小，完全可以继续使用，就被这样浪费了，这是个资源的重大浪费。所以，近年来，包括数控加工中心，成组技术，柔性制造系统等加工技术的应用对机床夹具提出了以下几个要求能够比较效率地装备新产品的投产，以缩短生产准备的时间，有效地降低生产成本能装夹套具有相似特性的工件能适用于较高精密加工的高精度机床夹具能适用于现代化制造多元化的新型机床夹具采用以液压站等。

4、问题的提出定位方式和定位基准的选择切削力及夹紧力计算定位误差分析夹具设计及操作简要说明.挖槽的夹具设计问题的提出定位方式和定位基准的选择切削力及夹紧力计算定位误差分析夹具设计及操作简要说明运动仿真.的简介.运动仿真专用车床夹具的运动仿真专用车床夹具的运动仿真结论与展望.结论.不足之处及展望致谢参考文献附录绪论.本课题研究的目的和意义在现代生产制造中，机床夹具是种不可或缺的工艺设备，它直接影响着零件的加工精度生产率和产品的制造成本等，所以机床夹具设计是项重要的技术工作，它是各机械制造企业新产品投产老产品改进和工艺更新中的项重要生产技术准备工作，也是每个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识，在机械制造以及生产技术中占有极其重要的地位。有些零件可以在相应的机床上做粗精加工，但是在生产中发现，车床可以加工的不仅仅是盘类轴类零件等对称的零件，它。

5、进了大生产的发展。更为重要的信息化的应用和推广使得现代机床的自动化程度飞快提高，工人们可以通过电脑或者手机对机床的程序进行远程控制和修改，对正在加工的零件的动态了解的很清楚，可以及时有效地更改加工程序，并且对所有的运算直接电脑进行，相当的方便。同时通过网络对远程设备进行维修和检查，在发现问题之后，在网上交流问题，在线解决并很快的提供售后服务。组合夹具的工艺装备是标准化的系列化的，通用程度比较高的，它是由套预先制好的各种形状不同规格不同尺寸不同，具有完全互换性的标准元件组装而成的夹具。它的结构形式可以根据零件的加工要求进行更改，也就是因为它的通用性强可重复利用率较高的特点，可以满足各种零件的加工需求。使用完毕之后，我们可以对其拆卸清洗，元部件又可以组合成新的组合夹具，这样免去了高成本的专用夹具的储备，同时也节约了制造零件的工时，降低了生产成本，。

6、造毛坯。由于该零件的两个孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，所以对其尺寸要求较高，般为，粗糙度为，加工时两孔的同轴度应该控制在.，所以要由粗加工半精加工精加工来达到要求。外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。而与的内孔要求低，可以通过粗加工得到。零件图如图.所示。图.零件图.确定毛坯的制造形式考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为，硬度，生产类型为大批量。.基面的选择精基准的选择根据精基准选择原则，选择十字头底面与外圆作定位基准，因为外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。粗基准的选择根据粗基准选择原则，以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基。

7、和液压控制运行的，生产的零件批量比较大，大多是大中型箱体类和轴类零件，随着机械工业的迅速发展，现在用它来加工连杆和板件也不少，主要是完成哪些加工呢在加工孔方面钻扩铰,都是可以的，同时镗孔以及加工螺纹也比较方便，我们还可以用它来车端面和凸台，在孔内镗各种形状的槽，以及铣削平面和成形面等。综以上所说，组合机床功能广泛，所以被广泛用于机械轻工等方面。组合机床种类比较多，像单面的双面的三面的卧式的立式的等。随着人们对机械行业的不断研究探索，柔性组合机床得到大家的喜爱，它的主轴箱是多位的可换的，上面的编码也是随着夹具和刀具的变动自行更改，这大大提高了生产效率。随着人们生活水平提高，需求也越来越广泛，技术也越来越好，最近几年，组合机床加工中心，机床上面的辅佐机械比如清洗机装配机输送线等在这个行业中被使用的很多。组合机床和自动线的技术是比较综合的，它是根据。

8、料齿数查金属加工工艺及工装设计表得。根据金属加工工艺及工装设计表查得由式.可得理论转速按机床标准选取，所以由式.可得实际切削速度工作台每分钟进给量.基本工时被切削层长度由毛坯可知为，刀具切入长度取，刀具切出长度取，走刀次数次，由式.可得机动时间根据金属加工工艺及工装设计表，得辅助时间。工序粗,精铣底平面粗铣底平面工件材料为铸造，机床选用，机床功率.。切削用量根据金属加工工艺及工装设计表选取刀具为硬质合金端铣刀，材料齿数查金属加工工艺及工装设计表得。根据金属加工工艺及工装设计表查得由式.可得理论转速按机床标准选取，所以由式.可得实际切削速度由式.可得工作台每分钟进给量基本工时被切削层长度由毛坯可知为，刀具切入长度取，刀具切出长度取，走刀次数次，则由式.可得机动时间根据金属加工工艺及工装设计表，得辅助时间。二精铣底平面工件材料为铸造，机床选用，机。

9、用户特殊要求设计的，设计的过程中要注意以下问题加工工艺的选择，刀具的计算，测量，控制，诊断问题及监控，清洗装配的设计，装配和试漏技术等。我国重工业发展较慢，起点较低，技术要求高的机床很多都是从国外购买的，这其实变相的提高了我们的生产成本。所以我们自己要不断研究发现，研制新产品，争取将我们的机床更多的“柔性”化，满足用户的需求。我们可以从第届日本国际博览会上看出，来自世界各地多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的先进机床中，复合多功能多轴化的控制设备以及超高速和精度较高的装备非常受到大家的欢迎。想要提高机床的速度，关键在于提高主轴转速和进给速度，这次的博览会展示的加工中心，其主轴转速可以达到最高的进给速度，可以达到复合多功能多轴化控制装配可以提高零件的体化程度，加工形状的种类也得到提高。多功能于身大大提高了生产的效率，减少了搬运移动的成本，。

10、用量及基本工时切削用量是指切削速度进给量或进给速度和背吃刀量切削深度，三者又称为切削用量三要素。基本工时是机动时间和辅助时间的和。其中，机动时间为切削工件的时间，而辅助工时是为保证基本工艺过程的实现，必须进行的各种辅助性操作所消耗的时间，如机械加工工序中装卸工件进退刀测量自检转换刀架开停车等。工序铸造清理工序热处理时效工序粗车外圆工件材料为铸造，机床选用，刀具为硬质合金车刀。切削用量根据金属加工工艺及工装设计表确定进给量，则理论转速.根据金属加工工艺及工装设计表查得车床的标准转速，所以实际切削速度.基本工时被切削层长度由毛坯可知为，刀具切入长度取，刀具切出长度取，走刀次数次，则机动时间.根据金属加工工艺及工装设计表，得辅助时间。工序粗铣上顶面工件材料为铸造，机床选用，机床功率.。切削用量根据金属加工工艺及工装设计表选取刀具为硬质合金端铣刀，材。

11、功率.。切削用量根据金属加工工艺及工装设计表选取刀具为硬质合金端铣刀，材料齿数查金属加工工艺及工装设计表得。根据金属加工工艺及工装设计表查得由式.可得理论转速按机床标准选取，所以由式.可得实际切削速度由式.可得工作台每分钟进给量基本工时被切削层长度由毛坯可知为，刀具切入长度取，刀具切出长度取，走刀次数次，则由式.可得机动时间根据金属加工工艺及工装设计表，得辅助时间。工序钻攻螺纹孔工步钻孔至工件材料为铸造，机床选用,刀具为硬质合金直径为钻头。切削用量根据金属加工工艺及工装设计表查得进给量，表查得，由式.可得理论转速根据金属加工工艺及工装设计表查得钻床的标准转速，所以由式.可得实际切削速度基本工时被切削层长度为，刀具切入长度取，刀具切出长度取，走刀次数次，则由式.可得机动时间根据金属加工工艺及工装设计表，得辅助时间。工步二攻螺纹孔工件材料为铸造，。

12、准,并且粗基准只能使用次。.制定工艺路线零件的全部加工表面应安排在个合理的加工顺序中加工，机械加工工序安排原则为基面先行，先面后孔，先主后次，先粗后精。这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。加工工艺路线如表所示表加工工艺路线工序号工序内容工序铸造清理工序热处理时效工序粗车外圆工序粗铣上顶面工序粗,精铣底平面工序钻攻螺纹孔工序扩孔工序铣十字头工序粗镗内孔工序粗镗精镗内孔工序挖环槽工序精车外圆工序去毛刺工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据金属加工工艺及工装设计表查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差查得为.。零件毛坯图如图.所示。图.零件毛坯图.确定切。

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