（可行论证）万吨活性石灰生产线项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

年底，我国钢铁生产能力已核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，达到亿吨，目前在建能力超过亿吨，预计到年底将形成亿吨钢铁生产能力。

钢铁工业是国民经济重要基础产业，随着钢铁行业不断发展和国家十五规划对钢铁行业要求，即限制普通钢铁产量，大力发展优质钢及特殊钢品种和产量。

为达到这目，首先要从原辅料着手，为冶炼提供优质原辅料，从而提高钢产品质量。

石灰是钢铁工业种必不可少冶炼辅助原料，在炼铁和炼钢这两个工艺过程都要使用。

钢铁行业兴旺使得对石灰需求也稳步增加，不仅石灰产量要求增加，而且对石灰质量要求也越来越高。

不仅钢铁行业建材化工火电厂均是石灰消费大户，估计每年约亿吨。

我国传统石灰生产设备大多为普通竖窑甚至还有很多是土窑，这种生产工艺不仅产量低能耗大，而且产品活性低质量差，对环境污染严重。

尽管近年来也陆续建起了批回转窑和新型竖窑生产线，但其生产能力仍不能满足经济调整发展需要，高质量活性石灰生产线急需扩大。

石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和普通竖窑烧制，其活性度般在以内，主要供建筑和修路使用后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达。

以回转窑烧制石灰质量最好，它们主要用于冶炼钢铁化工建材和电厂脱硫等行业。

按照钢铁行业要求，冶金石灰必须使用活性石灰，但由于受资源限制和对活性石灰作用认识不够，我国些钢铁行业特别是小型钢铁企业仍使用普通石灰做冶炼原料。

据对国内几家较大钢铁企业如鞍钢集团安阳钢铁集团公司武汉钢铁集团公司宝山钢铁集团公司和首都钢铁集团公司调查，若使用普通石灰每生产吨钢要消耗石灰，而使用活性石灰其吨钢石灰消耗量只有。

山东鸿达钢铁有限公司条回转窑系统由鞍山市华杰建材技术开发有限公司设计，其产品炼钢单耗由已降至。

除此之外，炼钢使用活性石灰比使用普通石灰缩短冶炼时间，钢渣产生量减少，钢中硫磷含量大幅度降低，从而大幅度提高钢质量。

鉴于此，这几家钢铁企业目前都自产高质量活性石灰，准备在两年之内全部淘汰普通石灰。

在所有活性石灰生产工艺中，目前比较先进还是回转窑生产工艺，由于煅烧均匀，对原料适应性强，其产品活性度都在以上，有些厂甚至达到了。

目前，国内最大几个钢铁集团如宝钢武钢鞍钢马钢济钢邯钢沙钢攀钢等均是采用回转窑系统生产活性石灰。

随着红河钢铁公司高炉今年月日高效节能型燃烧技术，节约热耗约左右。

预热器采用分室结构，并于每个室内设立双套分料减压装置，即有效解决热烟气与石灰石热交换不均问题又降低热烟气通过石灰石料柱时阻力，减低幅度约左右。

能耗计算计算结果，本项目生产过程中总能耗为标煤，单位综合能耗。

详见能耗估算表。

总能耗不致能耗估算表序号项目名称单位及系统实物量折标准煤煤粉生产用水电蒸汽总能耗单位能耗第五章项目规模产品品种及技术方案生产规模及产品品种本项目竖式预热器回转窑竖式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰万吨。

产品质量达国家标准，规定级品以上。

即化学成份残余活性度比例其中占，即万吨占，即万吨。

主要设备设施序号设备名称规格性能数量回转窑低排量高效节能燃烧器竖式预热器竖式冷却器高温风机№，锅炉引风机№风扫磨成品储库储量吨库窑尾废气收尘长袋脉冲收尘器锅炉产生蒸汽供什么设备使用生产方法本项目将煤粉燃烧竖式预热器回转窑竖式冷却器烟气处理原料输送成品粉磨输送等系统组成条完整生产线。

本项目工艺技术生产活性石灰与炼钢技术为最佳匹配。

全线采用技术先进，性能可靠中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以实现各设备运行相互连锁。

工艺流程说明原料储存粒度合格石灰石原料由矿山通过皮带输送机输送至预热器顶部料仓。

石灰石煅烧系统由台竖式预热器，回转窑及竖式冷却器组成，产量，热耗，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入高温烟气将物料预热至以上，使石灰石发生部分分解，再由个液压推杆依次将预热后石灰石推入回转窑尾部。

经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入冷风冷却，将石灰冷却至以下排出冷却器，冷却器吹入空气作为二次空气达进入回转窑作为助燃空气参与燃烧。

燃料燃烧本项目所用原煤经外购入厂，经过储存均化后再破碎利用风扫磨配动态选分级组成闭路系统将原煤粉磨至，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足石灰回转窑燃烧小时燃料储备需要。

煤粉生产输送储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。

风扫磨系统生产运行稳定，自动化程度高，维修简单方便，适合中小型煤粉制备。

燃料储备应不低于小时风扫磨所需热源由回转窑尾废气供应，既节省能源又环保和节约窑尾收尘器建设投资。

煤粉由专为石灰回转窑系统设计燃烧器喷射入回转窑中燃烧，该燃烧器形