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由于我国石油资源紧缺大量依赖进口,加之近年来进口原油价格居高不下,因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业总体经济效益。
因此,在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。
用液化气生产三苯技术在近两年已经得到快速发展,但催化干气利用却远远落后于液化气。
用催化干气生产三苯优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料。
由于催化干气价格便宜,目前东营市场每方干气元运输距离远者运输成本高,干气出厂价格就便宜,约合元吨,而生产出价格高达元吨有些厂催化干气放火炬烧掉了,利用起来效益就更可观了,因此将催化干气转化为,能够有效地利用干气中高附加值成分,万吨年催化装置所产干气如果经过干气芳构化,每年能为企业带来万元利润,能有效提升炼化企业经济效益。
催化干气制技术采用沸石分子核准通过,归档资料。
未经允许,请勿外传,筛催化剂,此类催化剂无腐蚀无污染,可以反复再生使用,除了催化剂烧炭再生过程中排放含烟道气之外,没有其它三废排放,对环境友好。
特别是具有较强抗硫抗氮能力,能省略原料预精制步骤,从而简化工艺,降低投资。
另外,本工艺采用固定床反应器在低压下操作,技术成熟,投资少,安全性高。
利用废催化干气生产混合芳烃,将大大减少碳排放,改善环境国内催化干气总量在万吨年,如果利用半来生产,将可减少进口原油近万吨,不仅很好地利用了干气资源,还相应减少进口原油量,具有良好经济效益和社会效益。
产品方案与生产规模产品方案该项目采用炼油厂放火炬废催化干气生产混合芳烃。
该项目原料催化裂化装置生产富含乙烯干气。
该项目产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。
混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品,是最基础化工原料。
生产规模该项目建设套能处理万吨年催化干气工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。
项目建成后,每年处理原料干气万吨,生产混合芳烃万吨,贫干气万吨返回炼厂作燃料,自用贫干气万吨。
装置与万吨年催化配套。
考虑到减少工程投资,因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统,只简单分离成轻芳烃和重芳烃,然后作为中间原料销售。
万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成,静电接地系统,并安装火灾报警设施。
消防设施厂区配备室外消火栓。
配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。
档案室资料室等配有灭火器。
厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统,当发现火灾异常现象是自动报警系统启动,警告人们火源位置。
灭火系统为了减少火灾造成损失,有各种类型灭火剂,如水泡沫惰性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。
消防水源建立对拟建项目给水系统设计时,要考虑到消防用水量及水压,根据装置大小高度及灭火能力,选择合适消防水池,保证分钟用水量。
发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂,以及有效地组织灭火,是十分重要。
自动化控制根据本项目特点,自动控制应以集中监视控制为主,采用以计算机为基础集散控制系统,完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。
对于必须有操作人员现场监视岗位,可以采取就地岗位集中监控控制方式,同时将重要工艺参数送至装置控制室,进行集中监视。
自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口,最终实现管控营销体化。
集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案根据工艺装置功能和区域分布状况,每个区域设置操作控制室。
根据装置特点和控制要求,每个控制区域分别采用不同控制系统,将控制站和操作站均放置在区域控制室内,对本区域内生产装置进行监控。
此外,全厂还设置中央调度室,通过计算机网络将各区域控制室控制系统连接起来,将各区域控制室重要信息送至中心调度室。
在中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。
各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室信息,实现信息资源共享和全厂体化管理。
同时,通过中央调度室上位计算机,可以实现全厂优化控制。
工厂制度和定员工厂运行方式装置生产按每年小时设计。
本装置为连续生产装置,生产系统等相关系统实行四班三运转作业制度,其它实行班制。
定员管理机构定员表厂部管理机构定员表序号名称定员厂长副厂长总工程师生产技术部质检中心财务部供销部合计般可以依托原来机构,如果原来没有机构,可以按照表设置。
生产装置定员本项目生产装置为小时连续运转。
根据生产装置运行特点不同,将生产班制划分为生产管理部门实行白班制连续生产倒班岗位实行四班三运转。
生产装置人员设置见下表。
表生产装置定员表序号部门定员备注生产车间人四班三运转作业配电仪表及维修值班合计投资估算本项目占地面积亩,主要布置有自动化生产线成品储存区必需工业建筑厂房配电室,材料库,控制室,化验室,生产区办公室等。
行政区占地约亩,布置办公楼座。
其它用地作为道路及美化绿
