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尽可能生产附加值高产品，以获得更大经济效益。
做到布局合理，工程衔接紧凑合理节省占地，减少投资。
坚持资源综合利用节能降耗。
环境保护劳动安全及工业卫生消防要按国家法规和标准进行设计，坚持三同时原则。
本报告采用规范焦化安全规程城镇燃气设计规范建筑结构可靠度设计统标准建筑抗震设防分类标准建筑抗震设计规范构筑物抗震设计规范建筑结构荷载规范局部修订建筑地基基础设计规范建筑地基处理技术规范混凝土结构设计规范砌体结构设计规范硅砖量其他粘土砖隔热砖材吨铸铁件护炉铁件焦炉大机车烟囱高度结焦率周转时间干煤气产率吨煤干生产流程简述由备煤工段来配煤，由输煤栈桥运入煤塔，由装煤车从焦炉顶部将配煤入炭化室。
煤饼在温度下高温干馏，经过小时后，成熟红焦被推焦车经除尘拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场，熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。
干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用压力为，温度为循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷却至左右，经吸气弯管入吸气主管，在集气管内冷凝下来焦油和氨水，经焦油盒也流入吸气主管和荒煤气起送至冷鼓工段。
装煤时，消烟车走行到装煤炭化室炉顶，消烟车上排烟活动对接套筒与设在焦侧炉顶除尘专用烟气转换阀接通，烟气经排烟活动对接套筒除尘专用烟气转换阀抽至地面站，经脉冲袋式除尘器净化后，排入大气。
推焦过程中逸散粉尘经熄焦车上方设置大型集尘罩，将烟气收集后引向地面站，经冷却除尘排入大气。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器主管煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，产生热量经炉墙传至炭化室焦饼。
燃烧烟气温度可达，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后从烟囱排出。
烟气排放每座焦炉用座米高烟囱，上口径米，烟气排放量及组成见下表名称排放截面排放高度排放量废气组成烟囱上回炉煤气采用洗苯后煤气，硫化氢含量，废气中含量符合排放标准。
焦炉机械配置孔焦炉机械配置如下表序号名称数量台操作备用序号名称数量台操作备用装煤车推焦机拦焦机导烟车捣固机套电机车干湿两用熄焦车液压交换机焦炉机械主要性能及特点焦炉机械设计吸收了我国焦炉机械技术优势，并在总结其设计经验基础上进行了完善和提高。
从提高机械效率降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进安全实用可靠为原则进行设计和制造。
它各个单元既可手动操作，又可单元程序控制。
它具有炉门炉框炉台清扫和头尾焦以及余煤收集处理功能。
司机室和配电室内壁和顶棚镶有保温板，具有防热防寒作用。
司机室配电室设有工业空调，改善了司机操作环境。
装煤车装煤车分为左右型。
装煤车设置走行机械化送煤余煤回收炉头烟密封装置煤饼清理等装置。
装煤车可以通过煤塔，实现左右型互为备用。
且左右型装煤车可以同时在煤塔下工作。
装煤车走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到定位要求，并与捣固机设置了联锁。
定位后方可开启捣固机当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩锁闭后，装煤车方可走行。
在装煤车上设有煤饼顶部表面压实装置，该装置通过个双槽
（可行论证）万吨焦化及化产项目可行性分析研究报告（初步设计报告）
