（可行论证）万吨焦化异地改造项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

公核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，司由原来不到人发展到公司现有员工人，其中高级技术员工人，安排下岗员工多人。

多次受到省市领导表彰。

二项目概况基本情况项目名称万吨焦化异地改造项目项目主办单位及建设地点主办单位吉林省工贸有限公司项目负责人建设地点二技术改造项目申请报告编制依据和研究范围编制依据国家吉林省有关政策法规规划及现行有关技术规范标准规定国家发展和改革委员会计基础号文件吉林省矿区总体发展规划吉林省矿区煤化工基地总体规划白山市十五发展规划纲要技术改造项目单位提供有关基础技术资料研究范围技术改造项目提出背景及技术改造建设必要性市场需求分析及技术改造建设规模技术改造建设地址选择及配套条件技术改造项目规划设计改造方案环境保护及节能企业组织与劳动定员投资估算与资金筹措经济评价与效益分析重点研究问题技术改造项目建设必要性市场需求分析与技术改造建设规模技术改造项目规划设计方案投资估算与资金筹措经济评价与效益分析编制原则执行化工部计发第号文化工建设项目技术改造可行性研究报告内容和深度规定修订本。

贯彻五化设计原则，尽可能节省技术改造工程项目投资额，以求得最好经济效益。

结合厂址现状和装置特点，努力做到工艺合理布置紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节省土地。

增强环保意识，三废治理与技术改造工程建设实现三同时。

认真落实国家发改委有关焦化行业准入条件中工艺装备节能环保清洁生产资源能源综合利用产品质量等要求内容。

认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计措施，保证生产人员身心健康。

认真贯彻消防法，保证消防设施完善可靠。

三概况为了适应社会发展和国家节能减排及环保要求，推动白山市及吉林省工贸有限公司经济快速发展，实施万吨焦化异地改造项目，新增年万吨焦炭回收粗苯吨，硫磺吨，达到国家焦化行业准入条件。

确定吉林省工贸有限公司万吨焦化异地改造项目，以此推动白山市及吉林省工贸有限公司相关产业迅速发展。

公司项目技改地点坐落在白山市八道江区河口村通天沟厂址，占地面积平方米，厂房建筑面积平方米。

本项目为煤焦化项目。

工艺技术方案本着利用当地煤炭资源，保证产品质量前提下力求技术水平先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。

本项目焦炉炉型选用焦型，单热双联下喷侧装宽捣固焦炉，炭化室高度米，规再粉碎工艺流程，克服了先配煤后粉碎流程中配煤硬度较大煤得不到细粉碎缺点也克服了先粉碎后配煤工艺流程中配煤大颗粒集中和过细粉碎缺点。

系统工艺流程精煤堆场三种洗精煤由推土机或装载机送入相应受煤坑内。

受煤坑下电子自动配料秤将三种煤按相应比例给到备带式输送机上，经备带式输送机及悬挂式电磁除铁器除铁后，进入可逆锤式粉碎机，煤被粉碎﹤占以上以后，经备带式输送机及可逆回转布料机送至焦炉煤塔内供炼焦用。

本系统在粉尘较大粉碎设备上设置了除尘装置，在栈桥及粉碎厂房都设有水冲洗地坪装置。

经除尘后废气排放浓度达到国家允许排放标准。

炼焦熄焦炉型选择型捣固焦炉是在吸收其它双联下喷式焦炉设计运行经验基础上，根据焦化企业结构特点，非凡设计宽炭化室宽蓄热室双联火道废气循环下喷单热式侧装捣固焦炉。

与国内常规顶装煤焦炉相比，有如下优点原料范围宽，可以多配入高挥发份煤和弱粘结性煤，还可以掺入焦粉和石油焦粉生产优质焦炭，还可以掺入焦粉和石油焦粉生产优质高炉用焦和铸造焦，以及用高挥发分煤生产气化焦。

同样配煤比，焦炭质量可以得到改善。

可提高，可改善，反应后强度提高。

在生产质量相同焦炭时，捣固炼钢焦配合煤中，可以多配入高挥发份弱粘结性煤，可使入炉煤料中高挥发份弱粘结性煤配入量高达。

在同样规模炉孔和炭化室尺寸相等时，可以提高焦炭产量。

系统工艺流程由备煤车间来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好煤饼从机侧装入炭化室。

煤饼在温度下高温干馏。

经过小时后，成熟红焦从炭化室中推入熄焦车进入熄焦塔进行熄焦。

干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。

在桥管和集气管处用压力为，温度循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷却至左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。

在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起至冷鼓工段。

推焦过程中逸散粉尘由炉顶设消烟除尘车抽吸至车上，废气经车上文丘里洗涤器，将废气中粉尘焦尘洗下来，排入大气。

洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离，洗涤器所需用水由除尘车上水槽提供。

装煤过程中逸散荒煤气由炉顶设消烟除尘车抽吸至车上燃料室燃烧，燃烧后废气以车上洗涤器，将废气中粉尘洗下来，排入大气。

洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器主管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，混合后煤气空气在燃烧室由于部分废气循环，使火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后从烟囱排出。

筛贮焦设计任务及范围筛焦系统是将焦炉生产焦炭运至装焦仓外运或堆放到贮焦场贮存。

设计范围从