（可行论证）万吨焦炉烟气治理工程项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

市有限公司万吨年焦炉烟气治理工程可行性研究委托书。

项目提出背景市有限公司位于市尧都区，是这几年新兴以冶炼为主民营企业，生产规模为干全焦公称能力，主要包括孔型单热式焦炉及配套息焦备煤筛贮焦等部分。

市有限公司自建成投产以来，为国家生产了大量工业原料，对国家和地方经济发展做出了贡献。

但因其建厂初期，环境保护意识淡薄，焦炉生产中排放污染物对周围环境造成了污染和破坏，装煤推焦烟气无组织逸散尤为突出。

项目实施必要性随着环境管理力度不断加大焦化行业排污费征收额度逐步提高，市有限公司领导层在组织生产同时给与了极大关注。

在装煤过程中，由于采用侧装捣固装煤，装煤时大炉门密封不严，产生大量烟尘和等有害物质，而且没有有效环保措施，污染周围环境焦炉炉顶炉口在装煤过程打开，有大量荒煤气排到大气中推焦过程中红焦遇空气燃烧产生烟尘也没有采取有效治理措施。

因此，为保护当地环境降低生产成本，市有限公司决定对万吨年焦炉装烟推焦烟气进行治理。

研究范围本可研报告主要研究范围是根据地区自然气候条件，在充分考虑焦碳生产过程中装烟推焦过程排出烟尘和气态污染物特性以及现有装烟推焦烟气净化技术适应性基础上，对市有限公司万吨年焦炉烟气治理技术治理工程项目提出切实可行技术方案。

以确保现有生产设备全部实现连续稳定运行，烟气主要特征污染物实现稳定达标排放。

本可研重点是论证项目工艺技术方案，做出项目投资估算，进行项目效益分析。

指导思想和主要技术原则贯彻执行国家省市有关环保法规和政策，坚持清洁生产原则。

认真扎实地做好基础工作，核实公司万吨年焦炉装煤推焦烟气排放数据和实际运行工况，找出存在主要工艺技术问题和管理问题。

对装煤推焦烟气净化工艺系统进行细致技术经济论证，有针对性地确定出技术经济有优势工艺方案。

针对设备，尽可能选用先进工艺和产品。

在选择新增设备和设施时应注重低投资和低能耗，以节约资金，降低运行成本。

研究工作概况本可研报告主要工作阶段划分如下基础调查省环境工程设计院技术人员对市有限公司万吨年焦炉装煤推焦运行情况进行了摸底调查，明确了目前运行存在主要问题。

这些问题可归纳为装煤过程中大炉门无密封设施，产生大量烟尘及有害物质。

焦炉顶部炉口在装煤过程中为开放式，产生大量烟气。

推焦过程烟气污染物没有采取相应治理措施。

④所排废气中含有大量及煤焦油等有机物，现有治理技术很难使之净化完全。

在调查中还发现，装煤烟尘中含有大量碳黑和少量焦油，冷却后极易型焦炉大中型焦炉大中型焦炉中小型焦炉及捣固侧装焦炉应用情况阳光焦化厂宝钢二期本钢焦炉山焦二期厂太钢焦炉梅山焦化厂东盛焦化厂炉门密封工艺流程为图推焦烟气净化工艺选取原则及工艺流程推焦烟气特点是烟温高密度小散发面积大时间短，其控制途径是增加焦炭结焦程度，形成完全成熟焦炭，既可降低粉尘散发量又可降低有害物散发量二是安装除尘装置。

国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较见表。

本次治理工程拟选用湿式地面站净化技术，适应高温烟气净化。

采用屋顶式低烟罩，在有效提高集气效率同时极大地降低了集气量，减小净化设施体积。

地面站净化工艺流程为图荒煤气大炉门框集气罩管道系统地面站系统外排屋顶式低烟罩错流式净化装置湿式涡流超重力场净化装置引风机排放熄焦车集气管道表国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较类型推焦湿式地面站除尘系统推焦干式地面除尘站热浮力推焦除尘系统工作原理强力吸收，使烟气通过集气管送到地面站湿式除尘设备，经处理后排放强力抽吸烟气经集尘罩送地面站经布袋除尘器后排放烟气热浮力上升进入吸气罩捕集后喷水除尘治理效果烟气捕集率为以上烟尘去除效率为运行可靠。

烟气捕集效率为以上，烟尘去除效率为，运行可靠烟气捕集效率为，烟气排放浓度为，运行较为可靠投资费用地面站投资约万元与装煤合用套地面站，集气系统投资万元万元运行费用较低较高较低占地面积小较大较大操作管理容易有难度较容易应用情况阳光焦化厂建设中太钢山焦武钢焦化厂方案提出本方案是根据现有生产工艺流程及设备特征场地情况并结合自身技术特点提出，现详述如下射流增压侧吸管净化技术射流增压侧吸管净化技术是由本院首先提出并实施，其主要特征是装煤时导烟车集气系统利用置于其底端套管上射流增压侧吸管将炉体内溢出荒煤气导入相邻趋于成焦后期炭化室，并在该室及相邻炭化室桥管承插处采用高压氨水喷射并结合装煤技术，控制烟气均匀排放。

这样就杜绝了装煤时荒煤气大量排放不宜收集问题。

高压氨水喷射可有效增加系统负压，还可减少粗煤气中水蒸汽和冷凝液量，同时也减少了粗煤气带入焦炉煤气初冷器总热量及喷嘴清理工作量。

由于运行时邻室桥管喷射高压氨水及射流增压侧吸管产生负压是有限。

所以集气过程仅为微负压操作，外界空气进入量很少，且通过炭化室进入煤气系统。

因此，不会对邻室和煤气系统产生大影响。

荒煤气中煤尘等有害物质在煤气系统通过气液分离器，电解焦油器进入焦油渣中，有效控制了烟气中等有害物质含量。

煤尘在邻室受热分解后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分，焦油中灰分将增加，对产品品质造成影响也极小。

工艺流程见图大炉门框密封烟气捕集技术装煤时，大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室温度很高，当有定湿度煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大量水蒸气和烟气。

导烟车要把此炭化室烟导到相邻结焦后期炭化室中，由于高压氨水压力有限，不能把所有烟气导到相邻炭化室，而且由于煤饼与焦炉炉门之间有定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量烟尘从缝隙中冒出来。

由移动密封罩及管道系统组成大炉门框密