（可行论证）万吨煤焦油深加工工程项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

还有大量土焦生产中根本没有回收煤焦油。

国家煤资源浪费严重。

中国目前有煤焦油加工装置多套，最为先进是宝钢上世纪年代从日本引进煤焦油加工装置，其加工规模为万吨年，单套装置加工能力为万吨年。

另外还有鞍钢万吨年武钢万吨年本钢万吨年煤焦油加工装置等。

国内煤焦油加工单套能力万吨以上装置共有套，而小于万吨能力达套，这些装置规模小，工艺设备陈旧老化加工粗放，污染环境。

为此，国家制定了发展煤化工相关产业政策国家严格控制煤焦油出口，减少资源损失。

严格限制使用煤焦油作为燃料烧掉。

国家鼓励万吨年以上规模焦油加工装置新建与发展，并为进口煤化工加工设备免税。

因此，建设万吨年煤焦油加工项目符合国家产业政策。

建厂城市概况本项目拟建在。

煤炭资源丰富。

随着当地煤炭工业不断发展，煤炭焦油产量直呈上升趋势，具不完全统计，辖区及周边地区大小焦化厂多家，焦炭产量多万吨，每年煤焦油产量都在万吨以上，为了优化地区产业结构，拉长煤炭资源产业链条，决定在原万吨规模基础上再投资建设万吨年煤焦油加工项目。

承办企业现状项目建设有利条件资源状况本工程主要原料为高温煤焦油，主要从周边地区若干个大中型焦化厂外购，用汽车运输。

从周边焦油产量看，辖区及周边地区大小焦化厂多家，焦炭产量近万吨，每年煤焦油产量都在万吨以上，所以本项目具有很好资源优势。

交通运输本项目位于县镇以北二公里处，东临大白线，西临安李铁路，地理位置优越，交通十分便利。

给排水供排水新水及消防用补充水公司自备水井提供。

排水采用雨污分流制，雨水经收集后排入管网。

生产和生活污水经收集后统送往污水处理装置进行生化处理达标后排放。

供电公司现有变电站可满足本项目生产用电。

厂址选择通过对拟建厂址进行考察，根据工程生产性质规模自然条件工程建设条件环保卫生防护要求以及当地工业布点规划等条件，认为符合在此建厂条件。

可行性研究概况设计规模本工程设计规模为年处理无水焦油万吨蒽油万吨洗油万吨粗酚吨喹啉吨。

年工作日为天。

主要建设焦油蒸馏装置工业萘蒸馏装置馏分碱洗装置改质沥青装置蒽油加工装置洗油加工装置粗酚加工装置喹啉加工装置原料及产品油库及界区内公辅设施办公生活设施。

厂址选择本项目位于县镇以北二公里处，东临大白线，西临安李铁路，交通十分便利，地理位置优越，交通十分便利，地势平坦，施工方便，其区域位置见附图。

原料来源及产品销售原料来源本项目建成后年需煤焦油万吨蒽油万吨洗油万吨粗酚吨喹啉吨，由其他生产所需辅助原料如硫酸氢氧化钠碳酸钠等由国内市场购入。

产品销售本项目主要产品有改质沥青蒽油二蒽油工业萘洗油轻油脱酚酚油粗酚炭黑油燃料油苯酚粗蒽脱晶蒽油等。

这些产品都是重要化工原料和燃料，可在国内市场销售，其中蒽油洗油粗中工业萘为万吨，精萘为万吨。

年我国萘总量为万吨，其中工业萘为万吨，精萘为万吨。

年我国萘总量为万吨，其中工业萘为万吨，精萘为万吨。

目前我国工业萘生产能力为万吨年，精萘为万吨年。

近年来随着我国经济发展，我国萘产品出现了供不应求现象，为了满足国内市场需求，我国每年需要进口萘和精萘产品，萘进出口量见附表。

蒽醌粗蒽主要用途是通过精制得到精蒽咔唑。

精蒽再经氧化制得蒽醌。

目前世界每年蒽醌产量约万吨，而蒽醌需求量约为万吨左右，蒽醌产量缺口比较大。

我国是世界最大蒽醌生产国和出口国，有蒽醌生产厂家多家，蒽醌年产量达万吨以上。

蒽醌进出口量见附表。

产品进口情况单位吨年年份精萘苯酚蒽醌上半年产品出口情况单位吨年年份精萘苯酚蒽醌上半年厂址和建厂条件厂址。

建厂条件外部协作条件厂址所在地外部协作条件优越，电水可由当地供给，动力供应可以满足本工程需求。

本项目所需蒸汽由现有装置供给。

地区气象资料历年最高气温历年最低气温年平均降雨量最大降雨量年平均风速最大风速主要风向西北风最大冻土深度焦油工艺车间组成车间由以下个工段组成焦油蒸馏工段馏份洗涤分解工段工业萘蒸馏工段改质沥青工段蒽油加工工段洗油加工工段粗酚加工工段喹啉加工工段油库工段工艺路线确定选择焦油加工技术方案原则国内先进行之有效成熟技术操作稳定可靠，易于调节采取节能措施，提高热效率自动化水平高环保措施完善，有利于保护环境，有益于人身体健康。

焦油蒸馏工段工艺流程原料焦油由焦油泵从焦油贮槽中抽出，经管式炉加热至，进入次蒸发器，在此，蒸发出部分轻油和水，经段轻油冷却器和油水分离器得到段轻油和水，分离出水去废水槽，段轻油则回到原料焦油槽。

由次蒸发器底部出来无水焦油进入无水焦油槽，再用二段焦油泵送往管式炉，经管式炉加热至后，进入二次蒸发器进行蒸发，使馏分和沥青分离。

二次蒸发器由两部分组成，下部是蒸发器，供分离馏分和沥青之用，沥青温度为由底部排出送往改质沥青生产装置或换热器，油汽上升进入上部精馏段器顶部用蒽油馏分打回流在精馏段下部侧线切取二蒽油馏分，油汽由顶部导入馏分塔。

在馏分塔，轻油逸自塔顶，蒽油馏分切自塔底，酚萘洗三混馏分则由侧线切取。

轻油馏分经轻油槽后，部分给馏分塔打回流，剩余部分去中间槽三混馏分经冷却器冷却后送往洗涤工段。

蒽油通过冷却器冷却后，进入蒽油回流槽，部分给二次蒸发器打回流，剩余部分送往油库二蒽油馏分通过相应冷却器冷却后，送往油库蒸馏用直接蒸汽，经管式炉加热至后，分别送入二次蒸发器底部和馏分塔底部。

为防止设备腐蚀，在原料焦油泵吸入管线处添加碳酸钠溶液。

主要技术参数和技术指标段焦油出口温度二段焦油出口温度段蒸发器顶部温度二段蒸发器顶部温度馏分塔顶部温度三混馏分侧线温度蒽油馏分侧线温度二蒽油馏分侧线温度冷凝冷却器轻油出口温度冷却器出口温度三混馏分温度蒽油二蒽油温度管式炉过热蒸汽出口温度管式炉炉