毕业设计任务书与封面.doc
参考.doc
工艺卡片10.doc
工艺卡片11.doc
工艺卡片12.doc
工艺卡片4.doc
工艺卡片5.doc
工艺卡片6.doc
工艺卡片7.doc
工艺卡片8.doc
工艺卡片9.doc
机械加工工艺过程卡.doc
计划周记进度检查表.xls
夹具体.dwg
（CAD图纸）
开口垫圈.dwg
（CAD图纸）
壳体的工艺工装设计开题报告.doc
壳体的工艺工装设计说明书.doc
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
心轴.dwg
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钻孔2-Φ5装配图.dwg
（CAD图纸）
钻孔4-Φ7装配图.dwg
（CAD图纸）
钻模板.dwg
（CAD图纸）
钻套衬套.dwg
（CAD图纸）
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备。
。
据统计美国财富来自制造业，俄罗斯占，中国制造业在工业总产值中也占有。
制造业是国家立国之本，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
壳体的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。
壳体是组成机器或部件的主要零件之，对其他零件有支撑和保护的作用。
壳体部分常设计有安装轴密封盖，轴承盖等零件的凸台，凹坑，沟槽等。
因此结构复杂。
壳体的加工质量不仅影响其装配进度和运动进度，而且影响机器工作精度，使用寿命，性能等。
正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，提高加工效率，减轻劳动强度，也保证零件加工精度。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
．零件的分析.零件的作用图.零件图这个零件是个支撑壳体类型的零件，这种零件内部可以存放和保护其他零件，这个零件的作用是可以和其他的零部件进行装配链接，以实现连接过度作用。
零件通过四个底孔与其他的零件相连接。
.夹具的作用机床夹具的作用夹具是机械加工中的种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素点线面之间的相互位置精度在定程度上就由夹具保证。
当夹具在机床上正确定位及固定以后，工件在夹具中又得到正确定位并被夹紧，这样就保证了再加工过程中“同批”工件对刀具和机床保持确定的相对位置，使加工得以顺利进行。
提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后，可以省去即十分费时又不很紧缺的划线找正工序，减少了辅助时间。
若采用联动夹具装置快速夹紧装置，既能降低劳动强度，又能提高生产效率。
例如采用气压液压等传动装置，只需要几秒钟旧可以完成夹紧动作。
改善工人的劳动条件采用夹具后，工件的装卸比不用夹具要方便省力安全。
如果生产规模较大，还可以采用机械化传动装置和自动装卸工件的自动化夹具，以实现生产过程中的自动化，进步提高劳动生产效率和改善工人的劳动条件。
扩大机床工艺范围在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。
为了解决这种矛盾，可以设计制造专用的夹具，使机床“机多用”。
例如，可以采用专用的夹具，在车床上实现拉削。
夹具在机械加工中的作用是重要的，但是在不同的生产规模和不同的生产条件下，夹具的功用也有所侧重，其结构的复杂程度也有很大的不同。
例如，在单件小批生产条件下，宜于使用通用的可调夹具，若采用专用的夹具，其结构也应求简单。
在大批量生产的条件下，夹具的作用则主要是在保证加工精度的前提下提高生产效率，因此夹具的结构更完善些是必要的。
虽然此时夹具的制造费用大些，但由于生产效率的提高，产品质量的稳定，技术经济效果还是好的。
.零件的工艺分析零件工艺流程概念机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。
壳体工艺分析壳体有组加工面他们有位置度要求。
这组加工面的分别为，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，基准面底面和上端面孔，孔。
个孔为基准的加工面，这个主要是其余的各个面，孔，和槽的加工。
该零件加工底孔时，采用的是面两销定位。
面两销定位，是壳体盖类零件加工常用的定位方式。
面，就是壳盖的大平面，用周圈若干个垫块装配后磨平支撑，垫块用沉头螺钉紧固在夹具体上。
两销，个是圆柱销，另个是菱形销削边销，菱形销的长轴与两销的连心线垂直，两销的中心距等于壳盖的定位销孔的中心距。
中心距尺寸公差般选用。
两个销子上端，般高出垫块上平面。
销子直径公称尺寸与定位销孔公称直径相同，公差般选用。
面，限制了个自由度，沿移动绕转动绕转动。
必须是个圆柱销与个菱形销，否则会过定位。
个定位孔的中心距是有公差误差的，与两销中心距不可能非常致的，菱形销就是“让开”两者中心距误差安装干涉的，限制绕转动的。
菱形销的长轴必须垂直于两销孔的连心线。
圆柱销是限制沿移动。
.工艺规程设计.机械加工工艺规程内容设计步骤及要求生产类型大批。
对零件进行工艺分析采用新国标。
确定毛坯的种类形状尺寸和精度。
拟定工艺路线。
这是制定工艺规程的关键步，其主要工作是选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理检验及其它辅助工序。
在拟定工艺路线时，般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定个最佳的方案。
确定工序所采用的设备。
选择机床时，应注意以下几个基本原则机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。
机床的精度应与工序要求的精度相适应。
机床的生产率应与工件的生产类型相适应。
如果工件尺寸太大精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。
这时需要根据具体工序提出机床改装或设计任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据资料。
例如工序尺寸工序公差及技术要求工件的定位夹压方式，以及机床的总体布局机床的生产率等。
确定各工序所采用的工艺装备。
选择工艺装备时应注意以下几点原则对夹具的选择。
对刀具的选择般情况下应尽量选用标准刀具。
在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。
对量具的选择量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。
单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规高生产率的检验夹具和检验仪器等。
确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
确定各工序的切削用量。
但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
确定时间定额。
填写工艺文件。
.确定毛坯的制作形式零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。
生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着各自不同的工艺特征。
单件生产的基本特点是生产的产品种类繁多，每种产品的产量都很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。
成批生产的特点是分批的生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造，电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产，中批生产和大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件和大量生产的工艺特点类似中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。
大量生产的基本特点是产量大，品种少，大多数工作的长期重复的进行个零件的道工序的加工。
例如，汽车，拖拉机，轴承等制造都属于大量生产。
零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量。
零件的生产纲领可按下式计算根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。
根据本零件的设计要求，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，表可知该零件为轻型零件。
本设计零件壳体的生产类型为中批量生产。
采用砂型铸造毛坯的设计壳体零件材料为灰铸铁，硬度范围是，毛坯重约。
根据本零件设计要求，根据工程材料表灰铸铁强度表牌号铸件厚度抗拉强度•显微组织基体石墨.珠光体中等片状灰铸铁抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸汽缸套车床床身等承受压力及振动部件。
生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，零件加工工艺路线确定后，在进步安排各个工序的具体内容时，应正确地确定工序的工序尺寸，为确定工序尺寸，首先应确定加工余量。
由于毛坯不能达到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便经过机械加工来达到这些要求。
加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。
加工余量分为工序余量和总余量。
对毛坯初步设计如下.的孔因为孔只有大，孔的粗糙度为.，.半精加工表面。
用于不生要的零件的非配合表面，如不要求定心和配合特性的表面，例螺栓孔螺钉通孔铆钉孔。
粗镗既可以满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为。
.壳体的上下端面该阀体的上下端面粗糙度都是.，只需要进行粗铣加工就可以满足该阀体端面的光洁度要求。
根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。
所以根据相关资料和经验可知，阀体的上下端面的单边余量为，符合要求。
.宽的槽端面宽端面的粗糙度为.，次粗铣即可满足要求。
所以根据相关资料和经验可知宽的端面的单边余量为。
根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“壳体”零件毛坯简图.毛坯图.基面和基准的设计基面的概念基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
基准是机械制造中应用十分广泛的个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。
基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面.基准分为设计基准工艺基准工艺基准又分为工序基准定位基准测量基准装配基准基准面是指以之为基准用来确定其他点，线，面等尺寸的表面，分为设计基准面和加工基准面，前者指图纸上的基准面，后者用于实际加工，该两者最好是指工件的同个表面，基准面通常是指个平面。
在实际的操作中，基准面是为了保证加工精度和便于测量，在工件上选定的个面作为定位面，在车削加工，常以工件的外圆面台阶面或端面做为基准，目的就是为了便于加工和测量。
在加工中，尽量使设计基准和定位基准相重合，在多工步加工中尽量使用同个基准面，也不要使用毛坯面做为基准面，这样便于保证加工的准确性，减少由于基准不重合造成的误差。
粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加
（全套设计打包）支撑壳体工艺工装设计
