作了详细而深入调查研究建设意义市场分析原料路线建设规模以产品方案厂址选择效益分析研究结论本项目采用生产工艺是以丙烯双氧水制备环氧丙烷。以丙烯双氧水和甲醇为原料钛硅分子筛为催化剂，采用固定床工艺实现丙烯环氧化合成环氧丙烷。钛硅分子筛可以以较高转化率和选择性催化丙烯环氧化反应合成。该过程具有条件温和，原料无毒无腐蚀性，使用相对廉价而安全稀水溶液作氧化剂，原子利用率高，反应速度快，选择性高，过程环境友好无污染等优点，符合绿色化学和原子经济发展理念要求，因此被认为是生产绿色新工艺。综上所述，本项目不仅符合国家能源政策和环保政策，而且技术先进经济效益好，在技术上经济上等各方面都是可行。存在问题和建议本项目生产原料有甲醇，其为易燃易爆危险物质，在生产过程中存在火灾爆炸腐蚀等危险有害因素。因此，本项目建设应根据其生产原料和产品特殊物理化学性质，在工程设计工程施工环境保护安全卫生生产管理等方面必须严格按规范进行，以确保建设及生产安全性。环氧丙烷是种大吨位有机化工原料，如果以质量分数为成品双氧水为氧化剂，则存在着大量双氧水净化储运等问题，并且在储运过程中双氧水会发生分解。如果将丙烯环氧化过程中与现有工业生产双氧水过程结合起来，即将生产过程中双氧水不经过提纯直接用于环氧化反应，则可以大大降低成本，减少能耗，这也是丙烯用双氧水环氧化实现工业化必然趋势。本项目以为催化剂。昂贵生产成本苛刻合成条件和成型研究匮乏，是其工业应用主要障碍。分子筛经典合成法采用不含碱金属离子高纯为模板剂，成本较高，而且合成条件苛刻，制备重复性差，工业应用困难较大。需要合成廉价。建设意义项目建设背景国内环氧丙烷现状及发展我国工业伴随石油化学工业发展，经历了年自力更生创业年技术引进近年国产化技术改造与新工艺技术运用个阶段，由小到大形成了个较完备产业系统。环氧丙烷工业技术引进世纪年代以来，随着国民经济快速发展，市场需求量猛增，国内技术建设小型生产装置已远远不能满足市场需要，引进当时先进技术是快速提高我国产能捷径。从年开始先后有江苏钟山化工有限公司原南京金陵石化公司化工二厂锦用外，还广泛用于涂料刹车液防冻剂喷气发动机燃油添加剂地板抛光剂印刷油墨电子化学品清洁剂选矿剂皮革加工版用感光液短效增塑剂染料非离子型表面活性剂油田破乳剂阻燃剂农药乳化剂及润湿剂等行业，客户分布广用量较小。环氧丙烷技术革新迫切需求国内环氧丙烷生产技术主要有自行开发氯醇法技术引进日本旭硝子公司三井东压公司昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术以及引进美国莱昂德尔公司法技术。另外，沈阳化工研究院开发了单管四旋静态混合管式氯醇化技术，将吨产品丙烯消耗从，下降到，皂化废水中有机氯化物及二氯异丙醚质量浓度从下降到以下，副产物二氯丙烷质量分数由降低到，达到国际领先水平国内除中海壳牌万装置及中石化镇海万装置采用法技术外，其它装置均采用氯醇法技术生产环氧丙烷从世界生产发展趋势来看，工艺在今后段时期将成为新建项目采用主要生产工艺。与常规技术相比，采用工艺装置具有独特经济和环境综合效益无需附加基础设施，投资可节约原材料简单，仅需过氧化氢和丙烯，且无需考虑联产品问题与现有技术相比，工艺可减少污水排放，能耗可降低。传统氯醇法工艺因为能耗高不环保而将被逐步淘汰行业未来发展前景良好全球范围内生产种方法中，氯醇法和共氧化法仍占主导地位，这种工艺会在相当长时期内并存，共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。我国目前大部分企业采用是氯醇法，现通过加大技术改造，尤其是利用生化处理技术，较好解决了污水问题，该工艺在我国仍有发展空间。直接氧化法中双氧水氧化法生产工艺正在开始工业化，直接氧化法中氧气直接氧化法仍处于概念性试验阶段。在中国近期内可能不会出现直接氧化法制工业生产装置。随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆转移，将大大促进了我国聚氨酯行业发展，同时建筑节能政策推进汽车家具行业持续发展使得聚氨酯行业保持较好增长，从而拉动行业发展。因此在有原料优势大型石化企业可建设共氧化法生产装置，建议扩大规模。生产环氧丙烷企业产能最小应为万以上。若原料供应充足，交通运输便利，则可建设万万大型装置。小结环氧丙烷作为重要基本有机化工原料广泛应用于汽车建筑食品烟草医药及化妆品等行业，主要用于聚醚多元醇产，其次用于非离子表面活性剂，具有明显季风气候。冬季温暖多云雾，霜雪