（可行论证）万吨甲基叔丁基醚项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

编制依据及原则编制依据编制原则化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定年月核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，符合中国石油整体发展战略，提高市赢利能力。

结合市实际情况，合理选用国内外普遍采用催化蒸馏工艺路线，使各种产品质量达到国家最新标准或行业标准要求。

充分利用石化基地现有公用工程设施及辅助设施，以降低投资加快工程建设进度，为企业创造最大经济效益。

三废治理和安全设施严格执行国家地方及主管部门制定环保职业安全卫生消防和节能设计规定规程和标准。

采取各种切实可靠行之有效事故防范及处理措施，确保装置安全运行。

研究范围本可研包括原料进界区至产品出装置整个工艺生产过程及罐区等部分。

项目背景及建设理由项目背景甲基叔丁基醚，以下简称是种高辛烷值汽油组分，其马达法辛烷值为，研究法辛烷值为，在汽油组分中有良好调和效应，稳定性好，而且可与烃燃料以任意比互溶，是种良好提高汽油辛烷值油品添加剂。

车用汽油加入后，汽油在气缸中燃烧得更彻底，汽车尾气不含铅，排放量减少。

正是由于上述特点，到世纪末，全世界总产量曾达万吨，成为石化产品中发展最快品种之。

我国至年月份，全国有近套生产装置，年产量达万吨。

据统计，我国生产车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，大部分炼油厂汽油辛烷值不足。

通过添加提高辛烷值是提高我国汽油标准最经济手段。

近两年来，东部地区许多炼油企业纷纷扩大或新上生产规模，方面是解决当前车用汽油辛烷值不足不能上市燃眉之急，同时也可为日后碳四副产品解决出路。

利用气体分馏装置生产组分生产，并通过在催化汽油中添加是提高汽油品质和辛烷值重要手段。

项目必要性合理利用资源优化产品结构需要根据重油深加工改造总加工流程，炼油能力万吨年，乙烯生产能力万吨年。

气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量是生产高辛烷汽油组分原料。

是种良好高辛烷值汽油调合组分，在汽油组分中有良好调装置年开工时间年开工时间为小时。

产品方案本装置产品为，副产品为未反应馏分，均去罐区储存。

本装置物料平衡见表。

本装置主要产品规格见表表。

表物料平衡序号物料名称数值备注原料馏分甲醇合计二产品未反应合计表产品性质组分含量，分析方法扣除碳五色谱法甲醇色谱法碳四色谱法表剩余碳四规格组分含量，分析方法异丁烯色谱法水甲醇色谱法色谱法剩余碳四应同时满足作为甲乙酮原料要求。

装置工艺技术选择自年意大利斯纳姆公司利用自己专利技术，建成世界上第套万吨年工业化装置以来，生产受到世界各国高度重视，开发成功了适应化工型和炼油型企业要求多种工艺技术，并得到广泛工业应用。

我国在这领域也进行了桌有成效研究开发工作，年在齐鲁石化公司建成投产了国内第套吨年工业实验装置，之后经过近二十年不懈努力，国内自行研究开发工艺技术已成熟，改进了传统工艺并在工业上得到广泛推广应用。

到目前为止，国内外已开发成功了多种工艺技术，具有代表性工艺主要有两类。

床层反应合成生产工艺该工艺反应器采用固定床或膨胀床型式，分段反应，次分馏工艺和两段反应，两次分馏工艺两种，后者异丁烯转化率高于前者。

床层反应合成工艺，异丁烯转化率可达到。

由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂寿命和异丁烯转化率。

为控制反应温度，反应器需有冷却取热或外循环取热设施，反应热不仅得不到有效利用，而且增加了设备投资与水电汽消耗。

混相床催化蒸馏合成生产工艺该工艺是混相床反应与催化蒸馏反应组合。

混相床可分为固定床或膨胀床，由于混相床反应器压力较低，通过反应物料部分汽化吸收反应热，省去了床层反应器冷却取热或外循环取热设施。

特别是在膨胀床反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热扩散。

为进步提高异丁烯转化率，在混相床反应器之后，串连了个催化蒸馏反应器。

催化蒸馏工艺是将反应器和反应产物分离合二为，在催化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产产物方向进行，因此异丁烯转化率较高同时反应放出热量又被蒸馏所利用，有利于节能。

混相床催化蒸馏合成生产工艺，异丁烯转化率提高到以量，应采用工程量法进行估算。

设备购置费估算根据确定工艺