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A2凸凹模.dwg
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A2凸模.dwg
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多功能开瓶器冲压工艺及模具设计开题报告.doc
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冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“模样”的特征。
冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
冲模是冲压加工工艺的装备之，被广泛地运用在汽车飞机电机仪表以及在国防工业中。
冲压工艺具有生产效率高生产成本低材料利用率高能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。
因此，冲压技术对发展生产增强效率更新产品等方面具有重要的作用。
但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。
但是总的说来，随着我国经济实力的进步加强，模具行业，包括冲模定会得到更普及地应用。
随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械的发展，冲模的发展更加迅速。
它以生产率高成本相对低廉被广泛应用。
外国的冲压模发展水平相当高，无论是设计还是制造，都达到较高的水平。
以精确的定位，合理的工艺，连续加工精度很高的薄臂零件。
而国内模具行业的起步较晚，基本上以单模为主，因此，加工精度还不够高。
冲模的设计包括冲裁模设计弯曲模设计拉伸胀形等模具的设计。
冲模的设计也用到材料学机械设计工程材料特种加工等方面的知识。
因此它是门综合性很强的学科。
落料和冲孔都属于冲裁模。
冲裁模是从条料带料或半成品上使材料烟规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化自动化精密化的方向发展。
冲裁模般分为简单模级进模和复合模。
简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成次冲裁工艺。
简单模也分为无导向简单模导板式简单模，和导柱式简单模级进模是在单工序冲模基础上发展的种多工序高效率冲模。
在压力机次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。
由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。
复合模是指在压力机的次冲压行程中，经次送料定位，在模具的同部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。
复合模同连续模样，也是在简单模的基础上发展的种较先进的模具。
与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。
复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。
本次设计零件的材料是不锈钢，适用于冷冲压加工。
如何安排合理的加工工艺，确保生产的效率最高，同时也能满足零件的加工要求。
这是整个设计的重点。
在该零件的加工中，包括了冲孔，落料。
冲孔属于冲裁加工的种。
冲裁模的结构比较简单，冲裁过程分为弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。
其断层直接关系到冲裁加工质量的好坏，般的，断面分为四个特征区，即圆角带，光亮带，断裂带，和毛刺。
我们必须有合理的冲裁模的间隔来保证良好的特征带的分布。
冲裁模有刃口尺寸冲裁力等工艺参数的确定。
在设计本零件的冲孔和落料加工时，须首先确定其力学性能，然后设计主要零件，完成结构草图，最后完成装配图。
在冲压模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。
针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。
总的句话，必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发展。
设计任务与分析.设计任务本次所设计产品如图所示图工件图.技术要求材料不锈钢材料厚度生产批量大量生产生产效率万件班未标注公差按级确定。
.零件的工艺性分析该零件形状简单，有直线和圆弧组成，由冷冲压模具设计与制造第版表.和表.查出，冲裁件内外形所能达到的经济精度为，孔中心与边缘距离尺寸公差为.，将以上精度与工件图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该工件的精度能够在冲裁加工过程中得到保证。
故决定采用冲孔落料复合模进行加工，且次才冲压成形。
零件工艺计算.排样计算根据的冲压件的形状，本冲裁件采用有废料直排，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边都有搭边。
这种排样既能保证冲裁件的质量，又能保证冲模的寿命。
排样图如图。
图排样图.根据冲压件的尺寸，由冷冲压模具设计与制造第版表.查出，最小搭边值，。
本次模具采用同侧导料销装置进行导料的模具看，条料在导料销装置的引导下始终沿同侧运行，故条料的宽度为因冲裁件外形复杂，故冲压件毛胚面积采用估值计算进距个进距的材料利用率.冲裁工艺力计算该模具采用弹性卸料和上出料方式，由冷冲压模具设计与制造第版表.查得，周长的计算冲裁件外轮廓周长冲裁件孔周长落料力冲孔力落料时卸料力由冷冲压模具设计与制造第版表.，取故冲孔时推件力取冷冲压模具设计与制造第版图.的凹模洞口形式，如图所示。
取，则。
图凹模洞口类型.由冷冲压模具设计与制造第版表.，取故冲裁时总工艺力.确定模具的压力中心按比例画出零件的形状，选定坐标系。
如图所示。
将工件冲裁周边分成基本线段，分别求出各线段长度及各段的中心位置。
图压力中心.压力中心到轴的距离为，所以模具的压力中心为，.，.。
凸凹模的设计.凸凹模刃口尺寸计算查冷冲压模具设计与制造第版表.，得间隙值，。
零件的冲孔形状较为复杂，并且零件厚度较为薄，为了保证凸凹模之间定的间隙值，必须采用配合加工。
用该方法加工凸模或凹模时，在图纸上只需要标注作为基准件的落料凹模或冲孔凸模的尺寸和公差。
这种加工方法的特点是模具间隙在配制中保证，因此不需要校核。
当以凸模为基准时，凸模磨损后，刃口尺寸都减小，因此属于类尺寸。
零件图中未标注公差的尺寸，查冷冲压模具设计与制造第版表.。
其极限偏差分别为。
查冷冲压模具设计与制造第版表.得磨损因数为当时，.当时，按冷冲压模具设计与制造第版表.得冲孔凹模的尺寸按凸模尺寸配制，保证其双面间隙。
对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法，其凸凹模的刃口尺寸计算如下。
当以凹模为基准时，凹模磨损后，刃口尺寸都增大，因此属于类尺寸。
零件图中未标注公差的尺寸，查冷冲压模具设计与制造第版表.。
其极限偏差分别为。
查冷冲压模具设计与制造第版表.得因数为当时，.按冷冲压模具设计与制造第版表.落料凸模的尺寸按凹模尺寸配制，保证其双面间隙。
.凸模凹模凸凹模的结构设计冲孔的凸模，由于需要在凸模外面装推件块，因此设计成直柱的形状。
尺寸标注如图所示。
凹模的刃口形式，考虑到本次生产批量较大，所以采用刃口强度较高的凹模，即冷冲压模具设计与制造第版图.所示的刃口形式。
凹模的外形尺寸得凹模厚度凹模壁厚查冷冲压模具设计与制造第版表.得.，因此可得.
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