（全套设计打包）多功能组合铣夹具设计（喜欢就下吧）

专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。

.使用性能好，专用夹具的操作应简便省力安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

专用夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

.经济性好，专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单制造容易，以降低夹具的制造成本。

因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

.国内外的发展及研究状况国外发展现状由于计算机技术迅猛发展技术和标准化技术的广泛应用，国外对零件库技术直给予了充分的重视。

早在年，德国标准化协会为建立标准件库而制定发布了标准件和通用件的标准，并逐渐得到了多个国家包括中国的采用。

随着技术的发展和制造业的全球化，对零部件供应商与企业之间，企业与企业之间数据交换和共享的要求也日益强烈。

为了提供个传输零件库数据的中性机制和独立于任何使用零件库数据系统的应用系统，技术委员会在德国国家标准的基础上，制定了个关于计算机可解释的零件库数据表达和交换的国际标准。

对零件库的基本原理零件库的概念模型表达式的逻辑模型供应商库的逻辑模型零件族构造方法学等进行了描述，为零件库的信息表达数据交换使用和更新提供了必要的机制和定义。

这标准的制定和实施为基于的零件库建立与应用提供必要条件在具体应用方面，目前国外已有多家极具规模的网络零件库。

如和等。

各零件供应厂家提供的模型支持目前世界上较流行的系统如等。

国内发展现状在理论研究方面，上海交大的杨东，张申生等对基于的零件库的零件的表达方法体系结构和实现方案等进行了研究浙江大学苏宝华等人基于零件库国际标准，对零件库建立的方法及基于零件库实现产品资源共享的原理进行了研究，分析了网上信息交互的类型，讨论了零件库在产品设计中的应用中科院软件研究所对基于的零件库资源共享技术进行了研究中国矿业大学的张宏林等对建立基于的符合国际标准的零件库总体开发方案进行了探讨。

随着各种系统在国内企业中的广泛应用，许多企业在系统中提供的标准件库基础上建立了企业自己的零件库系统，并基于和标准实现零件信息在不同系统之间的数据交换。

但是在国内还没有个满足零部件供应商与企业之间，企业与企业之间数据交换和共享的投人实际运行的在线零件库。

提供了个标准件的在线零件图库，可以通过网络浏览三维零件图，查看详细尺寸。

但不提供下载功能，也没有供应商的信息，只相当于个在线的电子设计手册。

.本课题研究的内容研究内容我们目前常见的标准件库主要是基于不同支撑软件的通用零件标准件库，它的建立和使用提高了设计效率，使设计人员有更多的时间注重产品的设计，充分体现了使用系统所带来的经济效益。

从目前的使用情况来看，主要有二维和三维标准件库两大类。

二维标准件库般是利用编程方式实现的，调用方便。

但这种建库方式编程工作量相当大，增加和修改零件时都需修改程序，系统的应用范围窄，此外，二维图形不够直观，不便于设计的可用性评价，也很难进行干涉检验。

与此相比，三维平台可以很方便地实现参数驱动功能﹑装配图和零件图关联功能，而且其造型非常直观，进行干涉检验也非常方便，所以随着三维设计的广泛使用，现在越来越多的标准件库基于三维平台建立。

三维标准件库的建立现在常用的有三种.建立完全的三维标准件模型，为每个标准件建立个实体模型，然后将每个标准件都存储在标准零件库中，在需要时直接调用。

这种方法工作量巨大不说，并且会出现存储量占用庞大，管理困难，调用速度慢等系列问题。

.利用二次开发工具通过编程来实现三维标准件建模，对于每系列的标准件，采用个独立的子程序来实现，通过预留的接口来实现参数化。

这样的好处是不必建立三维实体模型库，标准件实例化是在程序运行时自动形成装配用的零件图形文件，大大节省了硬盘空间。

缺点是编程工作量庞大，有些复杂零件建模困难，容易出错。

.采用参数化方法建立三维标准件模型，由于相同系列的标准件具有相间的拓扑结构和不同的尺寸参数，对同系列的标准件就可以使用同三维实体模型，不同的实际尺寸由存储在数据库中的参数表来提供。

其特点是现用现生成，执行速度快，占用空间小二是只通过修改参数表就可以修改标准件，给标准件库的维护和扩充带来了极大的便利。

它是种非常可行的建库方法，因此，本文也正是采用这种方法建立了环境下的标准件库。

研究意义夹具是能够使产品按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。

保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，可由较低等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。

槽类工件是常见的工程结构，提高槽类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。

应用机床夹具，有利于保证机床的加工精度稳定产品质量有利于提高劳动生产率和降低成本有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。

个优良的机床夹具必须满足下列基本要求.保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

.提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

.工艺性能好专用夹具的结构应力求简单合理，便于制造装配调整检验维修等。

专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。

.使用性能好专用夹具的操作应简便省力安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

专用夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

.经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单制造容易，以降低夹具的制造成本。

因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

中型组合夹具概念.夹具概念在机械制造工业中，为了达到保证产品质量，改善劳动条件，提高劳动生产条件提高劳动生产率及降低劳动成本的目的，在工艺过程中，除机床等设备外，还大量使用着各种工艺装备。

它包括夹具模具刀具辅助工具及测量工具等。

因此，广义的说，夹具是种保证产品质量并便利和加速工艺过程的种工艺装备。

不同的夹具，其结构形式工作情况设计原则都不同。

但就其数量和在生产中所占的地位来说，应以“机床夹具”为首。

所谓机床夹具，就是机床上所使用的种辅助设备，用它来准确的确定工件与刀具的准确位置，即将工件的定位及加紧，以完成加工所需的相对运动。

所以机床夹具是用以使工件和夹紧的机床附加装置。

.机床夹具的分类夹具的形式很多，可以按照不同的特点进行分类，现主要按以下类型来进行分类通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化，而且具有定通用性的夹具，如三爪自动定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳万能分度头顶尖中心架和电子吸盘等。

这类夹具适应性强，可用来装夹定形状和尺寸范围内的各种工件。

这类夹具已商品化，且成为机床附件。

其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，般适用于单件小批量生产中。

专用夹具这类夹具是专为零件的道工序的加工而设计和制造的。

在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。

专用夹具的设计周期较长投资较大。

可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的类新型夹具。

对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。

它般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。

前者的通用范围比通用夹具更广后者则是种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工族相似的工件，故在多品种，中小批量生产中使用有较好的经济效果。

组合夹具组合夹具是种模块化的夹具。

标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。

夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新夹具。

由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件中小批量多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。

组合夹具也已经商品化。

自动线夹具自动线夹具般分为两种种为固定式夹具，它与专用夹具相似另种为随行夹具，使用中夹具随着工件起运动，并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工。

夹具还可以按使用机床可将其分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行以及其他机床夹具等。

这是专用夹具设计所用的分类方法。

设计专用夹具时，机床的组别型别和主要参数均已确定。

它们的不同点是机床的切削成形运动不同，故夹具与机床的连接方式不同。

它们的加工精度要求也各不相同。

按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具真空夹具离心夹具等。

.槽系列组合夹具概念组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由整套预先制造好的，具有各种不同形状不同规格的标准元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。

夹具使用完毕后，可以拆卸，待留组装新夹具时使用。

组合夹具的应用范围十分的广泛。

它最适合于品种多产品变化快新产品试制和单件小批生产等场合，在批量生产也可以利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求。

用组合夹具元件可以组装成各类机床夹具。

数控机床和柔性制造单元的出现，更加推动了组合夹具技术的进步，扩大了组合夹具的应用范围。

使用组合夹具，工件轮廓尺寸在定范围内不受形状的限制。

我国的槽系列组合夹具可以满足普通机械制造厂的大部分零件的加工，其中槽系列组合夹具主要适用于仪表制造行业的小型零件的加工。

适用于各系列组合夹具的工件范围见表.。

表.各系列组合夹具的适用范围组合夹具元件的系列可加工工件的最大外轮廓尺寸系列，系列系列系列应当指出，由于组合夹具有很大的机动性和灵活性，表.中所介绍的可加工工件的最大轮廓尺寸，仅是般情况下的参考数据，通过熟练的组合技术，可用小尺寸系列的元件组装成更大尺寸工件的组合夹具。

此外，不同系列的组合夹具元件还可以通过过渡元件共同组装在套组合夹具上，以达到缩小组合夹具尺寸和减轻组合夹具重量的目的。

组合夹具元件的精度般在级，因此在通常情况的组装技术水平下，采用组合夹具加工元件时，工件的位置精度般在级，通过精选元件和精心调整，也可达到级的精度。

组合夹具具有以下特点.元件可供多次使用，但其旦组装成个夹具后，该夹具结构仍属专用性，只能次使用。

当变换加工对象时，般仍需要全部拆开，重新组装成新夹具结构，以满足新工件的加工要求。

.夹具不样，组合夹具的最终精度，是靠各组合元件的精度，直接组合来保证的，不允许进行任何的补充加工，否则无法保证元件的互换性。

.合夹具是由各标准件组合起来的，因此刚性较差，尤其是元件连接的接合面接触刚度，对加工精度影响较大。