（可行论证）万吨硫酸综合改造项目余热发电工程项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

原料工段将硫铁矿贮存给料筛分，供给焙烧工段合格矿。

焙烧工段将合格矿用空气沸腾焙烧，干法排渣。

炉气经余热锅炉气体冷却，经旋风电除尘器除尘后，送净化工段。

净化工段将沸腾炉气净化。

为防止对环境污染，本工程采用稀酸洗封闭净化技术，尽可能减少污泥量。

根据硫铁矿中有害杂质砷氟含量多少，污泥排放量约为酸。

这些污泥和矿渣混合起出售。

干吸转化采用两转两吸工艺。

转化工段采用两次转化，总转化率可达，尽可能减少排放尾气中含量，放空尾气，符合国家排放标准。

余热资源产生过程在硫酸生产过程中，沸腾炉温度约为，由此而产生大量高温烟气必须经过余热锅炉降温后才能够排放至大气中，否则会造成环境热污染，因此在制酸工艺中均会配套建设余热锅炉，以吸收此部分高温烟气热量。

化工在建万吨硫酸生产线，在沸腾炉出口设置了台中温中压余热锅炉，在硫酸生产线满负荷运行情况下，可产生中温中压蒸汽约。

此部分过热蒸汽目前除生产工艺中用掉少部分以外，大部分蒸汽将经过余热锅炉汽包对空排气阀经消音器降噪以后排入到了大气当中。

不但造成了大量余热资源浪费，而且锅炉排气产生噪音和热污染也对周边环境造成了定程度影响。

项目建设必要性企业资源综合利用重要举措在制酸工艺中产生余热进入锅炉后，通过热量交换产生大量高品质高能量过热蒸汽除生产用掉少部分外，大部分将会排向大气，是浪费了大量有效能源，二是在排汽过程中不可避免噪声排放也将给当地环境造成定程度影响。

为了避免热能损失，减少能源浪费，化工决定对硫酸项目建成后产生余热充分加以利用，建设抽凝式汽轮发电机组，这样既合理利用了热能降低了公司用电成本，又减少了环境噪音，真正实现了能源综合利用，是个良好节能项目及循环经济项目。

节能环保双赢工程本项余热发电工程既是资源综合利用项目，又是项典型节能工程，工程建成后，只需投入很少能量水电，就可回收大量余热资源，获得大量电能。

本项目环保效益体现在两个方面其是直接降低了噪声污染。

项目实施前，余热锅炉产生大量蒸汽无法利用，通过炉顶向空排气阀排至大气，即便利用了产工艺流程操作要求和使用功能前提下，建构筑物尽量合并集中布置，经济合理有效地利用土地根据生产装置性质，合理分区布置，便于生产管理辅助生产设施，在符合其特性要求条件下，尽量靠近负荷中心根据工厂性质和要求，尽可能为工厂绿化净化创造有利条件根据建厂条件和生产发展趋势，尽可能处理好近远期关系。

总平面布置方案根据上述原则及各装置性质，结合厂址自然现状和周围环境，其建筑有主厂房机力通风冷却塔循环水泵房中水调节池深度处理水池等。

主厂房布置在厂区西北侧，靠近生产装置区，可缩短管线，降低能耗。

机力通风冷却塔和循环水泵房和硫酸系统布置在起，距离较近。

中水调节池深度处理水池布置在电站西南侧空地上。

竖向设计竖向设计原则满足生产运输及防洪对高程要求，并为其创造良好条件竖向设计应符合城市规划要求，并与总平面布置相协调使厂区与周围环境相协调，并保证场地有较好排水尽量减少土石方工程量，并使填挖方尽可能平衡。

竖向设计方式厂区所在场地平坦开阔，平均坡降，相对高差较小，因此，本节项目竖向设计采用平坡式。

绿化本项目绿化率为。

根据当地自然条件，绿化设计以主厂房四周为重点绿化美化区，种植花卉，辅以草坪。

工厂防护设施满足有关设计防火规范要求符合生产安全规程及有关安全卫生规程为工厂职工和四邻企业创造个安全生产环境。

运输设施本项目不配备运输车辆，生产所需运输车辆主要依靠社会运输力量解决。

热负荷本工程热负荷主要是化工各生产工序中工业和采暖用汽。

现状热负荷设计开工前，设计人员现场对化工热负荷进行了调查。

年产万吨硫酸生产工艺中工业热负荷主要为对未酯用汽。

另外，还有食堂浴室及冬季采暖等少量生活用汽等。

在本项目投产前，公司工业热负荷和生活用汽热负荷将由余热锅炉主蒸汽经减温减压后供给。

现状热负荷见表。

表现状热负荷统计表供热方式汽轮机抽汽送入厂内供热管道供热。

热负荷统计由于本工程不考虑近期新增及规划热负荷，因此设计热负荷仅按现状热负荷考虑。

根据现状热负荷调查表，得出热负荷汇总表，见表。

序号车间或工段用汽参数采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小对位酯厂区采暖食堂浴室合计表热负荷汇总表项目用汽参数采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小热负荷合计，按照以上热负荷统计，采暖期平均热负荷为，非采暖期平均热负荷为。

设计热负荷根据热负荷汇总表和汽轮机项目在化工厂区内建