1、多角形等表面。第二章般珩磨在定压力下，珩磨头上的砂条油石与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。主要加工直径毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达或更大。在定条件下，也可加工平面外圆面球面齿面等。珩磨头外周镶有根长度约为孔长的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。珩磨后孔的尺寸精度为级，表面粗糙度可达微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，般铸铁件为毫米，钢件为毫米。珩磨头的转速般为转分，往返运动的速度般为米分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。珩磨工艺是磨削加工的种特殊形式，又是精加工中的种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且。

2、代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。世纪年代开始采用金属结合剂的金刚石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火钢或铸铁时，磨耗量仅为普通油石的，同时油石对工件的压力也可提高倍，从而使珩磨的效率和表面质量进步得到提高.国内研究情况早期我国磨床工业及磨料工业几乎片空白，年上海亚中机械厂今上海第三机床厂才制造出我国第台外圆磨床。解放后，我国相续建立了现代化的磨床，磨料，磨具制造厂及专业研究所，造就了大批从事磨床设计制造磨床磨具研究制造专业的专科科学技术队伍。年以前，成功试制造了黑绿色碳化硅棕色的刚玉，陆续开发了各种磨具。年我国成功合成了第颗人造刚玉，于年投入批量生产。接着年成功研制立方硼油石，投入批量生产。至今我国对高速磨削的研究有了多年的历史和经验，在年代进行了，的磨削工业试验。前几年，也计划开展了的磨削研究。改革开放前后我国的磨料磨具为了和世界同步，在以下几个。

3、高经济性好，加工应用范围广。其特点是使用微粒组成的高品质微粒磨料固结磨具油石保证高的加工精度，要求磨料粒度模具和组织保持良好的致性，要求模具尺寸形状保持较高的准确性。为了实现各切削刃作微小的切削和高效的切削，要求磨具和工件有较大的接触面积，因此精整加工要求有良好的降温冷却和排屑条件。般光整加工因固结磨粒磨具的接触面积大，为了防止其发热变形切屑堵塞磨具，固切削速度远低于磨削速度。为了不降低加工表面质量和加工效率，般速度可在之间选择。光整加工具有特殊的加工形式。模具与工件的相对复杂的运动得到精度较高的产品。诸如交叉切削运动如珩磨加工和相对振动切削运动超精密加工。光整加工所需的磨具不需修整。而是通过压力进给切削可通过各种加压方式进行控制，使其从粗加工到精加工得到自动周期性自锐。超精加工珩磨所用油石微刃切削力均匀，可以获得低粗糙的加工表面。现超声波振动磨削及珩磨可以加工凹部及工件内表面异形孔。

4、头改制而成，它们结构简单刚度低，在磨削时容易产生振动，所以要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。年在巴黎博览会展出的美国布朗夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。年，这家公司制成磨头装在立柱上工作台作往复移动的平面磨床。在年前后，随着人造磨料的发展，液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。如世纪初，研制出加工气缸体的行星内圆磨床曲轴磨床凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。年自动测量装置开始应用到磨床上。到了年前后，无心磨床双端面磨床轧辊磨床导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成并投入使用，年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床，年代末又出现了砂轮线速度达米秒的高速磨床和大切深缓进给磨削平面磨床，年。

5、般安排在精磨工序之后进行，其加工余量很小般为微米，常用于加工各种内外圆柱面圆锥面平面球面等，如曲轴轧辊滚动轴承套圈和各种精密零件等。工件经超精密加工后，表面粗糙度可达微米，表面加工纹路由波纹曲线相互交叉形成，从而易于形成油膜，提高润滑效果，因此耐磨性较好。由于切削区温度较低，表面层有轻度塑性变形，所以表面带有定的残余压应力。超精密加工常用的磨条粒度般为.。常用的切削液为左右的煤油加左右的机油，并经严格过虑，磨条压力般为兆帕，磨条振幅般为毫米，工件圆周速度般不超过米分。若需要提高零件的形状精度及去掉磨削变质层，必须去掉.毫米左右的余量，此时采取将超精加工分为粗精两阶段，粗加工时用较粗粒度的磨条较大转速和磨条压力，精加工时取相对较小的值。光整加工的特点光整加工可获得比般机械加工更高的加工精度。光整加工后可将工件的形状和尺寸精度提高级，表面粗糙度值可达。珩磨加工的工件表面质量特性好加工效率。

6、种提高零件尺寸精度几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石,由涨开机构有旋转式和推进。珩磨工艺是磨削加工的种特殊形式，又是精加工中的种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是种提高零件尺寸精度几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。.珩磨加工原理.在定压力下，珩磨头上的砂条油石与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石,由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开,使其压向工件孔壁,以便产生定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。.在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是。

7、面进行了研究或改进进行提高磨床的精度，提高磨削的自动化程度，进行高速研磨，加大高精度和高光洁度，能强力磨削，宽砂轮和多砂轮的磨削，提高磨床的加工生产率，发展特殊磨削和成型磨削，超硬磨料磨具。超硬材料如人造金刚石和立方氮化硼目前被称为世界上最硬的物质，莫氏硬度为。.论文的基本设计思路主要研究珩磨头的运行方式结构等。根据设计题目的要求，查阅相关资料，了解观察现有珩磨机珩磨头的结构，了解其不足之处并与自己的设计要求相结合，培养感性认识，为后期设计奠定基础。充分利用学校现有资源，在图书馆查阅珩磨机珩磨头的结构，并向老师请教其工作原理及相关零部件的性能工作要求等。第章光整加工.光整加工与珩磨加工的关系珩磨是种以数根固结磨料的珩磨条所组成的珩磨头对内控表面进行光整加工的传统方法。珩磨是磨削加工的种特殊形式，属于光整加工。需要在磨削或精镗的基础上进行。珩磨加工范围比较广，特别是大批大量生产中采用专。

8、.珩磨加工的运动方式图.珩磨的工艺特点及应用范围特点加工精度高采用珩磨加工孔时，其圆度锥度为纳米。表面粗糙度可达但不能提高位置精度。所以采用珩磨加工，可以代替部分磨削加工，其加工效率与磨削相当。它加工的形状和位置精度，与前道工序有密切关系，所以在珩磨前要保持工件的形状位置精度。珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削精度更差。珩磨般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度面板安装在冲程托架上,调整使它与旋转主轴垂直,零件靠在面板上加工即可。表面质量好珩磨后的表面具有交叉网纹，有利于储存润滑油的储存盒油膜的保护，并具有夹较高的支撑率，能承受较大的载荷，耐磨损，使用寿命长，由于珩磨的速度只有普通磨削的十分之，油石与工件是面接触，每个磨粒所承受的磨削力很小，因此，珩磨过。

9、珩磨机珩磨更为经济合理，对于些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法，如发动机的气缸套，连杆孔和液压缸筒等。什么是光整加工光整加工是指精加工后从工件上去除极薄的材料层，以提高工件加工精度和降低表面粗超度的加工方法，光整加工主要包括超精加工珩磨加工超声波珩磨加工等。光整加工的原理光整加工是种选择压力作用点的加工方法，面与面接触，使突出来的点受到的压力最大。当工具与工件在定面上接触，施加压力后，自动的选择局部突出的地方加工，故仅切除承受压力处的部分，这加工方法使工具与工件分布随着进给机构的前进而同时逐步提高精度，即使工件多少存在误差，由于加工过程中工具上的误差点也被切除，相互提高了加工精度，故与般强制加工方法不同，光整加工可获得较高的加工精度。但是因为切削层小，故需要较长的加工时间。对加工精度而言，用细粒度的磨条以定的压力压在旋转的工件上，并在轴向作往复振荡进行微量切削的光整加工方法。超精加。

10、在用金刚石和立方氮化硼油石时,珩磨前要很好地修整油石,以确保孔的精度。为了减少机床主轴与工件的中心不同轴度和主轴旋转精度对工件加工精度的影响，珩磨头与机床主轴间采用浮动连接，以工件孔作导向。珩磨时，珩磨头圆周上的油石与孔壁的重叠接触点相互干涉，方面油石将孔壁上的干涉点磨去，另方面孔壁也相应的使用油石上面的磨粒尖角或整个磨粒破碎或脱落，使油石面与工件孔壁在珩磨过程中，既旋转又做往复运动，使工件孔的加工面形成交叉的螺旋线切削轨迹。由于每次往复行程时间内珩磨头的转数为非整数，两次行程间珩磨头相对又错开定位置，这样复杂的运动使珩磨油石的每个磨粒在孔壁上运动的轨迹不重复。在整个珩磨的过程中，孔壁及油石面上每个点相互干涉的机会差不多均等。这样在孔壁面和油石的接触面积不断增加，相互干涉的作用和切削作用不断减弱，孔与油石面的圆度和圆柱度不断提高，孔壁的粗糙度降低，达到要求的尺寸精度后，完成孔的珩磨。。

11、中的热量很小，使工件表面不产生烧伤裂纹和变质层，也几乎没有嵌砂和挤压硬质层。因而广泛用于气缸套缸筒的内孔精加工。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。加工范围广珩磨主要用于孔的加工，如圆柱孔盲孔锥孔等，也可以用于平面外圆球面等成型面的加工，珩磨的孔径为或更大，孔长可达，长径比可大于，几乎所有的材料都能进行珩磨加工。特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进步拓展了珩磨的运用领域，同时也大大提高了珩磨加工的效率。切削余量少为达到图纸所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的种加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度。珩磨时，珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方，然后逐渐珩至需去除余量最少的地方。纠孔能力强由于其余各种加工工艺方面存在不足，致使在加工过程中会出现些加工缺陷。如失圆喇叭口波纹孔尺寸小腰鼓形锥度镗刀纹铰刀纹彩虹状孔偏及表面。

12、动的。这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。.珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每往复行程时间内珩磨头的转数不是整数,因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开定角度,这样的运动使珩磨头上的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外,珩磨头每转转,油石与前转的切削轨迹在轴向上有段重叠度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样,在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每点相互干涉的机会差不多相等。需要说明的点由于珩磨油石般采用金刚石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨损很小,即油石受工件修整量很小。因此,孔的精度在定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。所以。

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