如图二传动比分配根据上面选择的电动机型号可知道现在的总传动比总.选择带的传动比减速器的传动比。高速级齿轮转动比，低速级齿轮传动比。三传动装置的运动和动力参数各轴的转速计算各轴输出功率计算各轴输入转矩计算各轴的运动和动力参数如下表表轴号转速功率转矩传动比输送,传送,装置,减速器,课程设计,毕业设计,全套,图纸设计题目带式输送机传送装置减速器姓名学号专业机械设计及自动化院系机电工程学院指导老师目录设计题目设计带式输送机传动装置设计数据工作条件机器结构如图原始数据二总体设计电动机的选择二传动比分配三传动装置的运动和动力参数三传动零件的计算带的设计与计算二高速级齿轮传动设计三低速级齿轮传动的设计四轴的设计轴的材料选择和最小直径估计二减速器的装配草图设计三轴的结构设计五轴的校核高速轴的校核二中间轴的校核三低速轴的校核六键的选择和校核高速轴上键的选择和校核二中间轴上的键选择和校核三低速轴的键选择和校核七滚动轴承的选择和校核高速轴轴承的选择和校核二中间轴轴承的选择和校核低速轴轴承的选择和校核八联轴器的选择九箱体的设计十润滑密封的设计十参考文献十二总结。设计题目设计带式输送机传动装置展开式二级直齿斜齿圆柱齿轮减速器单号设计直齿，双号设计斜齿设计数据如下表工作条件输送带速度允许误差为上输送机效率η．工作情况两班制，连续单向运转，载荷平稳工作年限年工作环境室内，清洁动力来源电力，三相交流，电压检修间隔期四年次大修，二年次中修，半年次小修制造条件及生产批量般机械厂制造，中批量生产。设计任务量减速器装配图张或零件工作图张设计说明书份。机器结构如图原始数据根据以上要求，本人的原始数据如下输送带拉力输送带速度.传动滚筒直径机械效率.工作年限年每年按天计算班制。二总体设计电动机的选择根据动力源和工作条件，选用型三相异步电动机。工作所需的功率通过查机械设计课程设计表确定各级传动的机械效率带.齿轮.轴承.联轴器.。总效率电动机所需的功率为由表机械设计课程设计选取电动机的额度功功率为.。电动机的转速选和两种作比较。工作机的转速为传动滚筒直径。总传动比其中为电动机的满载转速。现将两种电动机的有关数据进行比较如下表表两种电动机的数据比较方案电动机型号额定功率同步转速满载转速传动比ⅠⅡ由上表可知方案Ⅰ的总传动比过小，为了能合理分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案Ⅱ。电动机型号的确定根据电动机功率同转速，选定电动机型号为。查表机械设计课程设计得电动机中心高外伸轴直径外伸轴长度。如图二传动比分配根据上面选择的电动机型号可知道现在的总传动比总.选择带的传动比减速器的传动比。高速级齿轮转动比，低速级齿轮传动比。三传动装置的运动和动力参数各轴的转速计算各轴输出功率计算各轴输入转矩计算各轴的运动和动力参数如下表表轴号转速功率转矩传动比三传动零件的计算带的设计与计算确定计算功率查表没有说明查那本书表格的，所有要查表均代表教材的表取工作情况系数.则选择带的带型由.选用型带。确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径由表和表取小带轮的基准直径验算带速，按式验算速度因为，故带速适合。计算大带轮的直径取确定带的中心距和基准长度由公式初定中心距计算带所需的基准长度由表选带的基准长度计算实际中心距计算小带轮的包角计算带根数由和，查表得根据，和型带，查表得查表得，查表得计算带的根数计算单根带的初拉力的最小值由表得，型带的单位长度质量.计算压轴力压轴力的最小值带轮设计由表查得可算出带轮轮缘宽度带传动的主要参数如下表表名称结果名称结果名称结果带型传动比.根数带轮基准直径基准长度预紧力.中心距压轴力二高速级齿轮传动设计选定高速级齿轮类型精度等级材料及齿数。按设计任务要求，学号为单的选直齿圆柱齿轮。输送机为般工作机器，速度不高，故选用级精度足够。材料选择由表选择小齿轮的材料为，调质处理，硬度为，大齿轮为钢，调质处理，硬度为，二者材料硬度差为。选小齿轮齿数为，则大齿轮齿数，取.齿数比按齿面接触强度设计设计公式确定公式内的各计数值试选载荷系数.小齿轮传递的转矩ⅰ.••查表选取齿宽系数查表得材料的弹性影响系数由教材图按齿面硬度得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环齿数由图选取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效率为，安全系数，计算试计算小齿轮分度圆直径，取取最小值。计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高比模数齿高计算载荷系数根据.，级精度，由教材图查得动载系数.因为是直齿齿轮，所以，由表查得使用系数由表用插入法查得级精度小齿轮支承非对称时由，查图得，故动载系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径计算模数按齿根弯曲强度设计设计公式确定公式内的计算值由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳强度安全系数.则计算载荷系数查取齿型系数由表查得查去应力校正系数计算大小齿轮的并作比较设计计算按齿根弯曲疲劳强度计算出的模数为取最小比较计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数.并就接近圆整为标准值.，按接触强度算得的分度圆直径算出小齿轮齿数取大齿轮齿数取几何尺寸的计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度则取小齿轮大齿轮修正计算结果查表修正齿高查表修正由，查图修正齿面接触疲劳强度计算载荷系数齿根弯曲疲劳强度计算载荷系数然而是大齿轮的大实际均大与计算的要求值，故齿轮强度足够。高速级齿轮的参数如下表表名称计算公式结果模数.压力角齿数传动比.分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径中心距齿宽齿轮结构设计高速大齿轮结构参数如下表表名称结构尺寸经验计算公式结果毂孔直径轮毂直径轮毂宽度取腹板最大直径取板孔分布圆直径板孔直径取腹板厚度根据参数设计的结构图图三低速级齿轮传动的设计选定高速级齿轮类型精度等级材料及齿数。仍然是选直齿圆柱齿轮。输送机为般工作机器，速度不高，故选用级精度足够。材料选择由表选择小齿轮的材料为钢，调质处理，硬度为，大齿轮为钢，正火处理，硬度为，二者材料硬度差为。选小齿轮齿数为，则大齿轮齿数，取.齿数比按齿面接触强度设计设计公式确定公式内的各计数值试选载荷系数.小齿轮传递的转矩ⅰ••查表选取齿宽系数查表得材料的弹性影响系数由教材图按齿面硬度得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环齿数由图选取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效率为，安全系数，计算试计算小齿轮分度圆直径