1、“.....目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。.模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。.电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。.提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。......”。

2、“.....模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。.模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。.模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。弯角是机器中的常用零件，现在已大批量生产。方法是分两道工序完成，个冲孔，个落料。设计个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。这里我要设计个级进模来完成这个零件的生产。.级进模的优缺点在副级进模内，可以包括冲裁，弯曲，成型，拉伸等多道工序，故用台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程......”。

3、“.....提高了劳动生产率和设备利用率。有些复杂的小型零件，若不采用级进模几乎是不能生产的。级进模的设计和制造都比较费事，与其他模具相比，好像是成本高，但如果用许多单工序模代替副级进模，其许多单工序模的总造价比副级进模要高得多，因此在条件允许的情况下采用级进模往往是减低模具成本的较好措施。采用级进模可以用台冲床取代数台甚至几十台冲床的工作。对提高生产效率，降低产品成本十分有利。另外，级进模自动化程度高，操作者可在冲床危险区以外操作，具有操作安全的显著特点。对于工序复杂的工作应首先考虑采用级进模。采用级进模也受到些限制。首先是工件的大小，太大的工件，工位数较多，模具自然也就比较大，这时要考虑模具与冲床工作台面的匹配性。其二是级进模要采用条料，对些形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模的时候要注意材料利用率。般级进模的材料利用率偏低。其三是级进模由于连续地进行各种冲压，必然会引起条料载体和工序件的变形，般来说级进模生产的工件精度偏低。设计初始资料......”。

4、“.....零件成型图图.展开图.工件生产批量此零件的生产批量为大批量生产。为提高生产效率，在这个生产中是利用级进模冲压加工，生产出弯角。.原材料规格及毛坯情况在本次设计中，冲压零件使用的材料为钢板分析冲压零件弯角的工艺性由产品零件简图中可以得到以下信息在弯角这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有处为尖角，所以从这点来看，弯角这个零件可以用冲压工艺生产。而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。.冲压件经济性分析分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的，甚至更高些。因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率降低生产成本。另外，在设计时尽量简化加工工序采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本......”。

5、“.....冲压件的工艺性分析由工件图可看出，该工件图上除孔.外尺寸未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差值确定如下表表.工件的尺寸精度尺寸值公差值冲裁件为钢板，是高级优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能工件的形状较为简单。由.的零件图可看出内外型均有尖锐清角。为了提高模具的使用寿命，将外部尖锐清角改为的工艺圆角。.冲模制造精度的选择冲模的制造精度根据冲压件的精度及厚度确定，数据见表下表表.冲模精度冲模制造精度板料厚度由于此工件没有标注公差，按国家标准非配合尺寸的公差数值规定，冲模的公差等级可选比工件精度高级，因此冲模按精度设计制造。.其他方面冲压件的工艺分析除了考虑其形状，尺寸，精度，尺寸标注及生产批量等主要方面外，还应分析冲压件的厚度，板料性能以及冲压基本工序中常见问题对冲压工艺性的影响。确定工艺方案及模具形式.排样排样是冲裁件在条料上的布置方法。合理的排样可以提高材料的利用率，从而降低生产成本。因此，合理的排样是冲裁模设计的重要内容......”。

6、“.....主要分为直排斜排直对排混合排多行排等形式。考虑到压力机的使用以及模具的设计成本，本次设计的工件采用直排可使生产成本最少。.工序的确定在级进模设计中，应根据产品零件的技术要求和形状特点选择合适的冲压工序，确定各工位所完成的工序，这工作成为工序排样。根据零件图的特点初步确定工序性质工序数目工序顺序。由于此工件采用级进模具加工，考虑到模具的制造难易成度以及材料的利用率，加工步骤暂定如下冲圆孔落料.搭边类型的确定在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。搭边分为三种有搭边少搭边和无搭边。搭边的作用是补偿送料误差，以保证冲出合格工件保持条料刚度利利于送料避免废料丝进入模具间隙导致模具损坏。搭边值要合理确定，从节省材料出发搭边值越小越好，但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能硬材料的搭边值可小些，软材料脆材料的搭边值要大些。零件的形状与尺寸零件尺寸大或有尖角和突出等复杂开头时，搭边值应大些......”。

7、“.....送料及挡料方式手工送料时，有侧压板导向的搭边值可以小些。排样图如下图.工序图.卸料板的选择卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全，但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面主提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。因此本次设计选择使用刚性卸料装置。工艺计算.毛坯工艺计算排样及搭边值的计算在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿送料误差，以保证冲出合格产品保持条料刚度利于送料，避免废料丝进入模具间隙损坏模具。搭边值要合理确定，从节省材料出发，搭边值越小越好，但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。综合考虑工件质量及成本，根据零件形状尺寸，材料厚度，材料的力学性能以及送料及挡料方式......”。

8、“.....表.工件的搭边值卸料板形式条料厚度搭边值料宽料宽刚性卸料板.弹性卸料板此次设计采用的是刚性卸料装置，根据表.确定工件的侧搭边值为。步距的计算步距是指冲压过程中压力机每冲压次条料向前送进的距离，其值为排样沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值步距可定义为.式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值本设计沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值,沿送进方向的搭边值所以步距条料宽度的确定条料宽度指根据排样结果确定的毛坯所需条料宽度方向的最小尺寸。通过计算展开长度宽度为.，理论上条料宽度可按下式计算.式中条料宽度的基本尺寸工件在宽度方向的尺寸侧搭边最小值。条料宽度偏差查表得本设计.由于模具加工误差，条料的裁剪误差及送料时的误差。实际的条料宽度应有定的裕度，具体尺寸可根据不同的送料侧定位方式计算。本设计条料宽度可用下式计算材料利用率的计算材料利用率定义为η.式中η材料利用率产品毛坯外形所包容的面积条料宽度冲裁步距η.η越大，废料多占面积越小。因此......”。

9、“.....材料利用率的计算有时也可以整个条料为基础计算。即在冲压生产中，材料利用率为.。板料的裁剪板料尺寸为单位。每个工件实际占用尺寸为单位。若横裁，每张板料可冲裁个工件若竖裁，每张板料可冲裁个工件。因此将板料横裁即条料尺寸为，原料的利用率较高。.冲压力的计算冲压力计算包括冲裁力，卸料力，推件力，顶出力的计算。本设计由于冲模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总冲压力为推件力，落料时的冲裁力和冲孔时的冲裁力的和。冲裁力是凸模和凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力，它与材料厚度，工件周边长度，材料的力学性能等参数有关。冲裁力是设计模具，选择压力机的重要参数。计算冲裁力的目的是为了合理的选用冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁力计算影响冲裁力的因素很多，主要的有材料力学性能，厚度，冲裁件周边长度，模具间隙大小以及刃口锋利程度等。般平刃口模具冲裁时，其冲裁力可按下式计算，即......”。