1、“.....科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。冲压模相关介绍冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件的加工方法......”。

2、“.....冲压模具在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压模按照工序组合分为三类单工序模模具和模具。模具与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低......”。

3、“.....在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。模具的结构，般都很紧凑，具备导向顶料卸料缓冲复位等多种辅助系统。冲压复合程度受工件形状及尺寸大小冲压材料模具强度工艺方案冲压设备等许多因素限制。在实际生产中，应在工艺分析的基础上灵活运用各种工艺措施和特殊的模具结构，在保证可靠性和定使用寿命的前提下，可通过采取定的工艺措施和设计技巧来提高模具的复合程度，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。第章绪论.产品介绍本课题零件为弹簧片，材料为，料厚为.，大批量生产。零件图如图.图.所示图.零件二维图.课题介绍本次课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的三维图......”。

4、“.....然后进行工艺计算确定其模具结构并设计其模具。第二章工艺设计.产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状精度要求形位公差及技术要求等。冲压件的工艺性合理与否，影响到冲压件的质量模具寿命材料消耗生产效率等，设计中应尽可能提高其工艺性......”。

5、“.....纯铝具有好的塑性，具有好的冲压性能。从零件精度方面此零件未标注公差按来处理，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。从工艺方面此零件的工艺大致可以分为落料，拉深，切边，冲孔。弹簧片的主体部分形状为阶梯圆桶形，通过拉深即可成形。此冲压件上的孔径都大于冲压所能冲制的最小半径。从弹簧片的结构上分析来看，此零件比较适合冲压成形。.工艺方案确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案......”。

6、“.....工艺性较好，所选材料具有很好的冲压性能。方案采用落料冲孔复合模，再进行成型，制件成型只需要道工序，占用设备少，操作方便，但次成型对设备要求很高，很难达到制件尺寸精度，而且生产中会出现较多问题，影响生产效率方案采用单工序模具，占用设备人员多，需要开发多套模具，成本较高，但适用于大批量生产，操作简单，模具也简单，易于维护综合以上分析，比较利弊，由于成型较大，而且产品大批量生产，属于大批量生产，方案。采用模具，只需套模具，要求精度比较高，但成本较低，操作较复杂。通过比较所以选择方案。先使用落料冲孔复合模具和成型模具直接次性成型第三章工艺计算毛坯尺寸计算图......”。

7、“.....所以展开为.图.零件展开图排样类型图.毛坯排样图材料利用率式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内张板上冲件总数目板料长度板料宽度。本次选着横排利用率约等于百分之五十六左右.刃口分解设计刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单规则，要有足够的强度，要便于加工刃口分解应保证产品零件的形状尺寸精度和使用要求内外形轮廓分解后各阶段间的连接应平直或圆滑分段搭接点应尽量少......”。

8、“.....不宜分段复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。刃口分解应考虑加工设备条件和加工方法，便于加工。.工序排样相关参数的确定载体的设置为了保证最后个工位前条料的两侧仍保持有完整的外形，采用双侧载体，这对于送进，定位和导正都是十分有利的。载体的设置步距是冲压过程种条料每次向前送进的距离，其值为排样是沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。步距可定义为式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值.冲压工艺与模具设计表条料宽度的确定条料宽度指根据排样的结果确定的毛坯所需条料的宽度方向的最小尺寸......”。

9、“.....垂直于送料方向毛坯的最大轮廓尺寸，它随毛坯排样的方位变化侧搭边值.冲压工艺与模具设计条料与板料之间的间隙.冲压工艺与模具设计表.该零件条料宽度的确定.定距方式模具的定距方式有定位钉定距侧刃定距导正钉定距和自动送料机构定距等四种，各有不同的适用场合，它们可以单独使用，也可以互相配合使用,相互配合使用定距效果更好。根据前面对该工件的成型工艺分析，确定在本模具中采用挡料销定距。.排样图设计排样图的意义和材料利用率冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。大批量生产时......”。