1、“.....第二部分为毛坯的选择，根据图纸具体地阐明了毛坯选择类型以及尺寸。零件加工工艺规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。它包括定位基准的选择确定表面的加工方法确定机械加工余量工序尺寸及公差机床设备及工艺设备的选择确定切削用量与基本工时。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练......”。

2、“.....为今后参加社会工作打下个良好的基础。设计从还存在许多的不足，恳请老师批评指正。零件的分析零件的作用题目给定的零件是微电机壳，是圆环形厚度为。其作用，是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子能够平稳转动。零件的两端各有均布螺纹孔，用以安装和固定端盖。距离圆心往下有支撑厚度为，长度为,从零件端面各缩进的底座,有四个鍯孔均布用以固定电机。零件内圆有块宽为，高为的肋板均布，零件图如下图所示二计算生产纲领......”。

3、“.....是机器中的零件。假定该机器年产量为台，且每台机器上仅有件，若取其备品为，机械加工废品为，则该零件的年生产纲领为件年由上式可知，该零件的年产量为件，由零件的特征可知，它属于机体小零件，因此可以确定其生产类型为单件大批量生产。三零件的工艺分析微电机壳共有组加工表面，它们有定的位置要求。现分述如下以厚度为的底座底面和上表面这组加工表面包括两个底面尺寸为，粗糙度为.，平行度为.，还有以底面为基准在平面上的个鍯孔......”。

4、“.....孔的中心度为.最大要求。还有底座与零件连接的倒圆角为。孔为中心的加工两端表面这组加工表面包括两端螺纹孔深度为，并与肋板界线圆中心度为.，分别以端面和肋板面为基准。端面的粗糙度为.。在肋板界线圆中的各个肋板表面这组加工表面包括圆心与底座底面的平行度为.，肋板表面的粗糙度为.，内圆与肋板的倒圆为。其中，主要加工的均布肋板。还要加工尺寸为中和的通孔。孔的粗糙度为.。由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工底座的两个表面......”。

5、“.....并且保证它们之间的位置精度要求。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑到电机在运行中是高速运行的，产生热量，零件在工作过程中经常承受高温及交变载荷，因此应该选用铸造，以使材料不易变形，保证零件工作的可靠性。由于零件产量为件左右，达到大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型铸造。这对于提高生产率，保证价格质量也是有利的。二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确合理......”。

6、“.....提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于般的腔类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与价格表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取外圆的不加工外轮廓表面为粗基准，利用组短形块支承这个外轮廓作为主要定位面，以消除,中四个自由度......”。

7、“.....达到完全定位。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用卧式铣床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序铣零件底座底面尺寸为......”。

8、“.....工序铣零件.两端面工序铣零件内圆中的个肋板表面，铣.的外表面和的倒角和底座的上表面工序次钻底座上的孔，鍯沉头孔工序次钻的螺纹通孔，钻的通孔工序次攻两端面上的的螺纹孔，深度为工序冲箭头工序终检工艺路线方案二工序铣零件.两端面圆工序次攻两端面上的的螺纹孔，深度为工序铣零件内圆中的个肋板表面，铣.的外表面和的倒角和底座的上表面工序铣零件底座底面尺寸为工序次钻底座上的孔，鍯沉头孔工序次钻的螺纹通孔......”。

9、“.....然后以此为基面加工零件的两个端面而方案二则与其相反，先加工零件.两端面圆，然后再以此端面为基准加工底座的底面。经比较可见，先加工底座底面再加工两个端面和钻表面上的通孔，这时的位置较易保证，并且定位及装夹都比较方便。但方案二的装夹次数比较少。故决定将两个方案合理结合，具体工艺过程和加工路线确定如下工序铣零件底座底面尺寸为，并铣两个底面内侧，厚度为的阶梯面......”。