1、选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的个机械加紧，就可以达到完全定位。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方。

2、的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削量及基本工时钻头磨钝标准及寿命切削速度夹具设计.问题的提出.夹具设计定位基准选择切削力及夹紧力计算.具体夹具的装配图见附图.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢车床拨叉加工工装设计引言机械制造工艺学课毕业计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次。

3、的加工工艺均可保证。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级级，已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程工序划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。.基面的选择基面。

4、过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度能提高劳动生产率能扩大机床的使用范围能降低成本。关键词拨叉工艺设计机床加工过程毕业设计说明书外文摘要言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案。

5、孔的上端面大孔的上下端面.小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔.大头半圆孔位置要求小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为.大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常。

6、便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的。

7、入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构。

8、孔。而方案二悄悄相反，先是加工完的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案的装夹次数少，但在加工的时候最多只能保证个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美！其他的工序尤为平常简单无需再议。这样比较最。

9、，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面.小。

10、钻铰两端孔之图样尺寸。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，攻的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工序Ⅶ去毛刺，检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工完与的孔有垂直度要求的面再加工。

11、的工艺方案为工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，攻的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工序Ⅶ去毛刺，检查。以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。

12、具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面，孔的上下端面。工序Ⅱ精铣孔的两头的端面，孔的上下端面。工序Ⅲ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。工序Ⅳ钻扩铰两端孔至图样尺寸。工序Ⅴ钻的螺纹孔，钻的锥销孔钻到半，攻的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸。工序Ⅶ去毛刺，检查。工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。工序。

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