已成为各行各业不可缺少的重要材料之。塑料工业的发展阶段大致分为下及个阶段.初创阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法小批量生产。.发展阶段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。.飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。.稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化连续化产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。我国塑料工业发展较晚。年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随者工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。二模具在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。塑料成型技术的发展趋势副好的塑料模具与模具的设计模具材料及模具制造有很大的关系。塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面。.模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度只达到。注射模具零部件模具技术条件和标准模架等有以下个标准当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置精密标准模架精密导向件系列标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等。.加强理论研究.塑料制件的精密化微型化和超大型化.新材料新技术新工艺的研制开发和应用各种新材料的研制和应用，模具加工技术的革新，技术的应用都是模具设计制造的发展趋势。三塑料成型方法塑料的成型方法有注射模压缩模压注模机头与口模。此外还有中空吹塑模真空成型模浇注模等。注射模又称注塑模，主要用于热塑性塑料制品的注射成型，也可用于热固性塑料制品的注射成型。注射模般结构复杂造价高。压缩模又称压塑模或压模，主要用于热固性塑料制品的压制成型，有时也用于些流动性较差的热塑性塑料制品的压缩成型。压注模又称传递模或挤塑模，主要用于热固性塑料制品的成型。压注模比压缩模多了加料腔柱塞和浇注系统，结构上比压缩模复杂，造价高。机头模与口模安装与挤出机上的模具，主要用于热塑性塑料制品的挤出成型。第二章产品分析该产品为耳机机身部分用于机芯的安装与固定。其外观要求较高，精度要求般，装配精度要求较高。外表面粗糙度值较低，内表面粗糙度值较高。壁厚均匀，有侧向凹凸结构，属于矩形类零件，结构较为复杂。可以用注射模具次成型。塑料的种类和性能塑料的种类繁多，大约有多种，常用的塑料也有几十种，而且每品种又有多种牌号。按塑料的使用特性分为通用塑料工程塑料和功能塑料。通用塑料通用塑料是指般只能作为非结构材料使用，且产量大用途广价格低性能普通的类塑料主要有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯酚醛塑料和氨基塑料五大品种，约占塑料总产量的以上。工程塑料工程塑料是指可以作为工程结构材料，且力学性能优良，能在教广温度范围内承受机械应力和在较为苛刻的化学及物理环境中使用的类塑料。主要有聚酰胺尼龙聚碳酸酯聚甲醛聚苯醚聚砜聚脂及各种增强塑料。工程塑料与通用塑料相比产量少，价格较高，但具有优异的力学性能电性能化学性能耐磨性耐热性耐腐蚀性自润滑以及尺寸稳定性，即其具有些金属性能，因而可代替些金属材料用于制造结构零部件和传动结构零部件等。功能塑料功能塑料是指用于特种环境中，具有方面的特殊性能的塑料。主要有医用塑料光敏塑料导磁塑料高耐热性塑料及高频绝缘性塑料等。这类塑料产量小，价格较贵，性能优异。按塑料受热后呈现的基本特性分热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料热塑性塑料是指在定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成定形状的塑料。这类塑料基本上是以聚合反应得到的线形或支链型树脂为基础得到的，在成型过程中只有物理变化，而无化学变化，因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。如聚乙烯聚氯乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚碳酸酯聚甲醛尼龙及有机玻璃等。热固性塑料热固性塑料是指加热温度达到定程度后能成为不熔或不熔性物质，使形状固化下来不再变化的塑料。这类塑料基本上是以缩聚反应得到的，在成型受热时发生化学变化使线型分子结构转变为体型结构，废料不能再回收利用。如酚醛塑料氨基塑料环氧塑料不饱和聚脂塑料三聚氰胺塑料等。结晶和取向只存在于具有线性结构的热塑性塑料中，不存在网状或体型结构的热固性塑料中。塑料的使用性能包括物理性能化学性能力学性能热性能电性能等。塑料的物理性能主要有密度透湿性透气性吸水性透明性等。塑料的化学性能主要包括耐化学性耐候性耐老化性光稳定性抗霉性等。塑料的力学性能主要包括抗拉强度抗压强度抗弯强度断裂伸长率抗冲击强度耐蠕变性摩擦系数硬度及磨耗等。塑料的热性能主要包括线膨胀系数导热系数玻璃化温度耐热性热变形温度熔体指数热稳定性热分解温度耐燃性等。塑料的电性能主要包括表面电阻率介电常数介电强度耐电弧性介电损耗等，用这些指标衡量塑料在电作用下表现出来的性能。由上述分析，选产品的材料为。具有综合的优良性能坚固坚韧坚硬，价格便宜，原料易得，因此发展很快，是目前产量最大应用最广的种工程塑料。是微黄色或白色不透明粒料，无毒无味。的特性及用途由于是三种组分组成的，故它有三种组分的综合性能，而每组分又在其中起着固有的作用。丙烯腈可使具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐蚀性丁二烯可使具有弹性和较高的冲击强度苯乙烯则可使具有优良的介电性能。因此，在机械性能方面，具有质硬坚韧刚性等特性。树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃不透明，耐候性不好，特别是耐紫外线性能不好。由于具有上述综合性能，因而广泛用来制造电视机收录机的外壳旋钮电话机壳话筒把手铰链塑料铭牌等。的成型特性粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。为此成型前必须进行干燥处理。的比热容比聚烯泾低，在注射机料筒中能很快加热，因而塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯泾快，故模塑周期短。树脂的表现黏度强烈地依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口形式。树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。树脂的熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型。查参考文献表得的注射工艺参数如下表注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前中后模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期查参考文献表得的精度等级为塑料品种高精度般精度低精度根据塑件的结构特性和作用，选取般精度等级级已能满足要求。查参考文献附录常用塑料的收缩率得的收缩率为塑料种类收缩率查参考文献表塑件脱模斜度得塑料名称脱模斜度型腔型芯根据上表选的脱模斜度为型腔选,型芯选。第三章模具结构方案的确定注射模的结构有多种，它的分类单分型面注射模单分型面注射模又称为两板式注射模。它是注射模中最简单的种结构形式，其型腔由动模和定模构成。单分型面注射模的型腔部分设在动模上，部分设在定模上。其主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模上。动模侧设有推出机构，用以推出制品及流道凝料。多分型面注射模多分型面注射模是指具有两个以上分型面的注射模具。适用于制品的外表面内侧壁不允许有浇口痕迹的场所。这种浇口采用点浇口，且制品由定距分型机构实现顺序分型，然后由推出机构推出。这种注射模结构较复杂，质量大，成本高，主要用于点浇口的单型腔或多型腔注射模，较少用于大型制品或流动性差的塑料成型。带有活动镶块的注射模由于塑料制品的结构特殊要求，如带有内侧凸凹槽或螺纹孔等塑料制品，需要在模具上设置活动的型芯或对拼组合型腔等镶块。侧向分型抽芯的注射模当制品带有侧孔或侧凹时，在机动分型抽芯的模具里设有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽型机构。带有嵌件的注射模当制品上带有嵌件时，为了保证嵌件在注射成型过程中不发生位移，避免合模时损伤模具，所以在设计这类模具时，应认真考虑嵌件的可靠准确定位问题。在推出制品之前应先用手工抽出侧面型芯。该模具在嵌件处设推出机构，这样，在制品上不留下任何影响外观的顶出痕迹。自动卸螺纹的注射模对带有内外螺纹的制品，当采用自动卸螺纹时，在模具结构设计时，应设置可转动的螺纹型芯和螺纹型环，利用注射机的往复运动或旋转运动，或设置专门的原动机件如电机液压马达等和传动装置与模具连接，开模后带动螺纹型芯或螺纹型环转动，使制品脱出。定模设置推出机构的注射模由于推出机构宜设在动模侧，所以注射模开模后，制品应留在定模上或有可能留在定模上，则应在定模侧设置推出机构。开模时，由动模通过拉板或链条带动推出机构将制品推出。带定距分型拉紧机构的注射模带定距分型拉紧机构的注射模又称顺序开模机构的注射模。在注射成型中，模具有几个分型面，开模时需按定顺序开模，在模具中需设置定距分型拉紧机构。热流道注射模热流道注射模在每次注射成型后，只需取出制品而流道的料不取出，让流道里的料始终处于种熔融状态，实现了无废料加工，大大节约了塑料用量，并且有利于成型压力的传递，保证产品质量，缩短成型周期，提高了劳动生产率，同时容易实现自动化操作。目前在聚烯泾类塑料制品生产中，国内较多单位采用热道模。但这种模具结构较复杂，造价高，模温控制要求严格，仅适用于大批量生产的场合。当制品侧壁上带有的与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍制品成型后直接脱模时，必须将成型侧孔或侧凹零件作活动的，这种零件称为侧型芯俗称活动型芯。在制品脱模前必须先抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽出和复位的机构叫做侧向分型抽芯机构。因制件存在内凹外凸，而不能强制脱模，固应采用侧向分型与抽芯结构的模具。第四章模具各部分的设计第节型腔数量及排列方式模具的型腔数可根据塑料制品的产量精度高低模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定。小批量生产，采用单型腔模具大批量生产，宜采用多型腔模具。但塑料制品尺寸较大时，型腔数将受所选用注射机最大注射量限制。由于多型腔模具的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得致，所以制品精度较高时，般采用单型腔模具。考虑到塑料制件的生产批量不大，交货期长，成型品种的工艺特性，塑件的形状及尺寸，塑料制件的成本等因素，初步确定采用单型腔模具结构。单型腔模具有以下优点塑料制件的形状和尺寸始终致。工艺参数易于控制。模具的结构简单紧凑，设计自由度大。制造成本低，制造周期短。第二节分型面的选择副模具根据需要可能有个或两个以上分型面。分型面可能是垂直于合模方向或倾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。分型面的形状有平面斜面阶梯面和曲面。分型面应尽量选择平面的，但为了适应塑料制品成型的需要和便于塑料制品脱模，也可以采用后三种分型面。后三种分型面虽然加工较困