（全套设计打包）方插片冲压模具设计（喜欢就下吧）

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具的概述从模具设计和制造角度来看，我们可以从以下几个方面对模具进行了解。对模具的全面要求是能产生出在尺寸精度外观物理性等各方面都须满足使用要求是公有制品，模具的使用要求效率高自动化操作简便制造要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响产品的质量首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分形面进浇口和脱模方式等对产品的尺寸精度和形状精度级产品的物理性能机械性能内应力大小外观质量表面光洁度凹痕烧焦等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度的影响。在大批量生产中尽量减少开模合模的过程和取产品过程中的手工劳动，常用自动开合模自动顶出机构，还要保证产品能够自动从模具中脱出。要采用结构合理而简单的模具，以降低成本。模具的特点高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量提高生产率，降低成本起了很大作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，有各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，改善了质量，降低了成本。设计在学习模具的作用通过学习课本知识，了解了常用材料在个种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到设计般模具的要求。掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，跟具不同模具加工新工艺。.冲压技术概述冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生变形或分离，从而获得定形状尺寸和性能对零件加工方法。它是压力加工方法的种，是机械制造中先进的加工方法之。在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，简称冷冲模。冷冲模在现实冷冲压加工中心是必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点用冷冲压加工方法可以得到形状复杂用其他加工方法难加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高，工件重量轻刚性好强度高，冲压过程耗能少，故工件的成本较低。操作简单，劳动强度低易于实现机械化和自动化，生产效率高。冲压加工中所用的模具结构般比较复杂，生产周期长，成本高。因此单件小批量生产采用冲压工艺受到定限制，冲压工艺多用于成批大量生产。近年来发展的简易冲压模组合冲模锌基合金冲压等为单件小批量生产采用冲压工艺创造了条件。目前，采用冷冲压工艺获得冲压制品，在汽车拖拉机电机电器仪器仪表及各种电子产品和人们日常生活用品中都占有十分重要的地位。在汽车制造业中有的零件是采用冲压工艺制成的，如汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等产品。在电机仪器仪表生产中有的零件是采用冲压工艺制成的，如仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品。冲压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高规格致，可以冲压出孔窝凸台等。冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。.冲压技术的发展趋势进入年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精省净”的需求。冲压成形技术将更加科学化数字化可控化。科学化主要体现在对成形过程产品质量成本效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。深入研究冲压变形的基本规律各种冲压工艺的变形理论失稳理论与极限变形程度等应用有限元边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板涂敷镀层钢板塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制造系统，发展高精度高寿命模具和简易模具软模低熔点金模具等制造技术以及通用组合模具成组模具快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。推广应用数控冲压设备冲压柔性加工系统多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。精冲与半精冲液压成形旋压成形爆炸成形电水成形电磁成形超塑成形等技术得到不断发展和应用，些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理更经济。冲裁与工件的工艺分析.冲裁的概述设计模具时，由成型的工件而定所要设计的模具，在此我的工件是方插片，结构简单，对称，是典型的冲裁件所以选用冲裁模具。冲裁是利用模具将板料沿定的封闭轮廓形状产生分离的种冲压工序，安照不同的工艺手段和效果，他可以分成落料冲孔剪切切口切边剖切修整裁切以及精密冲裁等工序，其中以落料和冲孔应用最多。落料是为了获得定尺寸和外形轮廓的工件，使工件沿封闭轮廓从板料上分离的冲压工序，冲孔是为了得到工件的内孔，使废料沿封闭轮廓从板料或工序件上分离的种冲压工序。落料和冲孔的性质完全相同，但冲裁目的不同。.冲裁的工艺性冲裁加工是用冲模对材料施加剪切力，使材料发生剪切变形，并使破坏分离的剪切加工，冲裁加工的本质是材料的剪切破坏在实际加工中的应用。还要充分考虑对冲裁件的形状结构尺寸大小尺寸偏差行位公差与尺寸基准等是否符合冲裁加工经济合理的工艺要求。冲裁件的工艺性是否合理，它对冲件的质量模具寿命和生产效率的影响都非常大。冲裁件的形状和尺寸要求有以下几个方面冲裁件的形状应尽可能对称简单和便于实现无废料的排样。冲裁件的外形，无废料冲裁或镶拚结构以外，应避免尖锐的清角。在各直线的连接处，应具有适宜的圆角相连。冲裁时当时，.，但.当时，.，但.。冲孔时当时，.，但.当时，.，但.。冲裁件的凸出或凹入部分的宽度和深度般情况下应该不小于.，同时应避免有狭长的切口和过窄的切槽。如果用条料剪切两端带圆弧的工件，其圆弧半径应大于条料宽度的半，否则冲裁件会产生台肩。尽可能避免冲裁宽度小于倍材料厚度的狭长零件。必要时可用金属丝压扁的方法代替，但这时的冲裁件两边允许有自然圆弧。冲孔时，孔的最小尺寸与孔的形状材料的力学性能和材料的厚度均有关。工件的冲孔边缘离外形轮廓的最小距离随工件与孔的形状不同而有定的限制，当冲孔边缘与工件外形轮廓边缘不平行时，最小距离应该不小于平行时则应该不小于.。在弯曲或拉深件上冲孔时，孔的尺寸除应符合上述原则外，其孔壁与工件直壁之间应该保持定距离。如果距离太小时，则在冲孔时会时凸模因受水平侧向推力的作用而被折断。.冲裁变形阶段当采用相应的模具间隙冲裁金属板料时，冲裁作用包含了拉伸弯曲和剪切等综合变形过程。整个板料冲裁过程通常可以划分为弹性变形塑性变形和断裂分离三个阶段。弹性变形阶段当冲头接触板料后，开始压缩板料，板使料产生轻微的弹性变形。这时冲头略挤入板料，板料的下面略挤入凹模口，随着冲头继续压入，板料内的应力达到弹性极限，此时冲头下的板略有弯曲，凹模上的板略微上翘，此阶段为弹性变形阶段。冲裁间隙越大，弯曲和上翘越严重。塑性变形阶段冲头继续下压，板料变形区的应力将继续增大。当板料变形区的应力达到屈服直线时，便开始进入塑性变形阶段，板料在冲头和凹模的刃口间的变形区产生剪切塑形变形。随冲头挤入板料深度的增大，塑性变形程度逐渐增大，变形区材料硬化加剧，冲裁变形力不断增大，直到刃口附近侧面材料由于拉应力的作用出现细小裂纹，材料开始被破坏时，冲裁力达到最大，塑性变形趋于结束。由于有冲裁间隙，故在这个阶段中除了剪切变形外，冲裁区还伴随着发生金属的弯曲和拉伸变形。间隙越大，弯曲和拉伸变形越大。分离阶段随着冲头继续下压，已形成的上下微裂纹不断向材料内部延伸，当上下裂纹重合时，板料便被剪断分离。随后冲头将分离的材料推入凹模洞口，被冲入孔的材料在落料时为制件，冲孔时为废料。留在凹模面上的材料在冲孔时为制件，落料时为废料。.工件材料的分析选定模具后，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺前必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计。现将方插片的件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下抗剪强度材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。取。抗拉强度材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。。伸长率在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。经查表可得，材料为号钢的伸长率。屈服比是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时，所需的压边力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。屈服点材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。弯曲拉深成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形的。经查表取。弹性模量。材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生定的变形需要较大的力。。注应力是材料单位面积上所受的内力，单位是，用表示。。综上所述，方插片的材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后序的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。.工件工艺性的分析该工件为方插片，结构简单，对称，是典型的冲裁件。有冲孔又有落料，可用落料冲孔复合模具。如工件图图方插片工件图中间是冲孔，.是冲孔的尺寸，是过度方角。外尺寸的方料。.确定冲裁工艺方案根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质，工序数目，工序顺序及组合方式等，有时同种冲压零件也可能存在多个可行的方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量生产效率，设备占用情况，模具制造的难易程度和模具的使用寿命的高低，生产成本，操作方便与安全程度等方面进行综合分析比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案，故在定的条件下，以最简单的方法，最快的速度，最少的劳动量，最少的费用，可靠的加工出符合图样各项要求的零件，在保证加工质量的前提下，选择经济

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