（全套设计打包）木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计（喜欢就下吧）

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《（全套设计打包）木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计（喜欢就下吧）》修改意见稿

1、“.....目前在各领域广泛应用，在国外木工仿形机床上也得到了广泛应用。”因此根据总体设计的要求，确定木工用异型槽龙门铣床工作台的驱动由液压系统驱动，且两台机床合用套液压系统。为此经过对生产清洗及设计要求的分析，在液压系统中要解决以下几个问题课题要求系统装卸方便便于维修速度压力可调液压系统要求两台机床合用，且可分别控制液压油的冷却问题加工过程中的切屑和粉尘的除尘问题。本次设计通过查阅有关文献，经过认真设计较好地解决了以上的问题。总体方案设计.本课题现有资料设计内容木工用异型槽龙门铣床是用于人造板纤维板刨花板纸质板等加工异型槽的专用机床，它是无线电音响家俱轻工等行业提高产品质量，提高企业效益的理想设备。液压系统用于传递动力使机床工作台作往复直线运动。纵横式机床合用。除尘装置用于消除加工过程中产生的木屑。设计依据工板材尺寸，厚度为，生产率为件小时，次走刀可以完成板材宽度上形型型整边作业。配备个铣销动力头，由电机分别拖动，动力头可进行旋转，其刀轴的径向跳动和轴向跳动均小于.。动力头自重为,取......”。

2、“.....其平面度工作台面相对于龙门架的纵向横向平行度均小于.。液压系统由纵横式机床合用，除尘装置则由离心风机控制。技术要求对总体液压系统要求工作可靠运转平稳液压系统结构简单，两台机床合用，可分别控制装卸方便，便于维修速度压力可调尽量使用通用件，以便降低制造成本.总体方案论证本课题拟解决的问题通过对木工用龙门铣床工作台的运动分析得到以下问题要求解决课题要求系统装卸方便便于维修速度压力可调液压系统要求两台机床合用，且可分别控制液压油的冷却问题加工过程中的切屑和粉尘的除尘问题。解决方案及预期效果按照课题的要求，液压传动系统会尽量使用通用件和标准件，而且这样还可以降低制造成本。速度压力的调节可以通过对相应液压控制阀的调节来实现。采用个液压泵带动两个液压缸的结构，通过对液压阀的应用和油箱的调整来实现。在油箱中相应位置装上两块隔板，通过隔板来实现液压油的冷却。用风机将切屑吸入放好的布袋进行除尘。经过和指导老师以及同学们的讨论，可以按照要求完成预期效果。除尘设计总体规划，除尘装置执行元件的确定......”。

3、“.....拟定除尘装置系统原理图根据设计要求本设计需要的基本原理图为如图图除尘原理图上面的为龙门铣床的纵式结构的除尘基本管道原理图，下面的为横式结构的除尘管道基本原理图。原理铣床加工过程中产生的木屑经喇叭口吸入进入分管道，最终汇总由风机的进风口接入风机，再经风机出风口排入布袋中。此回路的特点结构简单，使用方便，价格低廉。需要注意的地方为防止在加工过程中产生的木屑飞溅，对机床操作人员引起不必要的影响，需在机床工作台的横梁上安装个大的防护罩。.确定主体结构形式根据除尘装置系统原理图绘制总体结构图，如图图除尘总装图设计计算.风机的选型风机类型的选择根据离心风机的选型方法可确定，空气中含有木屑纤维或是尘土时，采用排尘风机。故在这里选用离心排尘风机。风机的传动方式离心风机有种传动方式，№.采用式传动，它是电动机与风机直联的传动，风机的叶轮机壳直接固定在电动机和法兰盘上，№采用悬臂支承装置......”。

4、“.....№为式悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承中间。在本装置的设计中，选用的方式为形。风机型号的选择计算根据参考文献得为风管内的风量为风管的面积为风管内平均速度根据参考文献风机设计手册表可查得般管道里含有木屑或是锯末之类的杂质时的标准风速为,因此在这里，所以考虑到工作车间的具体情况取大气压为,车间正常的工作温度,根据实际情况，管道阻力取定为由于风管系统压头不太高,风压和阻力均取增加作为选用的依据。由于使用地点大气压及输送空气温度与样本数据采用的标准不同应予换算，换算公式其中下角标””表示标准状态,为大气压根据和值,查参考文献的表,型离心风机性能表,选用型风机，该风机转速，性能序号工况点参数传动方式为式传动，内效率为,配用电动机效率为，型号为。.离心风机的安装安装前的准备工作风机安装前应检查其基础，消声和减振装置并应符合工程设计的有关要求。风机还应该对各机件进行全面检查，看风机的零件，部件和配套件是否齐全校对叶轮......”。

5、“.....转动部分是否灵活等。如发现问题逐个调整，修好，然后在些结合面上涂层润滑脂或润滑油，以防生锈造成拆卸困难。安装要求离心风机的安装应注意以下几点风机与风管联接时，要使空气在进出风口尽可能均匀致，不要有方向或速度的突然变化。更不允许将管道重量加在风机壳上。风机的进气，排气系统的管路，大型阀件，调度装置等应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物联接牢固与风机进风口和排气口相联接的直管道上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支架。风机进风口与叶轮之间的间隙对风机出风量影响很大安装时应严格按照图样要求进行校正，确保其轴向与径向的间隙尺寸。对用带轮传动的风机，在安装时要注意两带轮外侧必须成条直线。否则，应调整电动机的安装位置。对用联轴器直接传动的风机，安装时应特别注意主轴与电动机的同心度，同心度允许差为,联轴器两端面平行度允许为。风机传动装置的外露部分直通大气的进口，其防护罩应在试运转前安装好。风机安装完毕，拨动叶轮，检查是否有过紧或碰撞现象。待总检查合格后，才能进行试运转......”。

6、“.....认真地检查，检查的内容有检查润滑油的名称型号主要性能和加注量是否符合要求，并确认油路畅通无阻通过联轴器或传动带等盘动风机，以检查风机叶轮是否有卡住和摩擦现象检查风机机壳内还将联轴器附近带罩等处是否有影响风机转动的杂物，若有则应清除。同时检查传动带的松紧程度是否合适检查通风机轴承座电动机的基础地脚螺栓或风机减振器是否有松动变形倾斜损坏现象，如有则应处理确认电动机的转向与风机的装向是否相符，检查风机的转向是否正确关闭作为风机负荷的风机入口阀或出口阀如果驱动风机的电动机经过修理或更换时，则应检查电动机转速与风机是否匹配。离心风机试运转检查对于新装的风机或经过大修过的离心风机，还要进行试运转检查，风机试运转时应符合以下要求点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声才能进行运转风机启动达到正常转速后，应首先在调节阀门度为间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不小于小负荷运转正常后，应逐渐开大调节阀，但电动机电流不得超过其额定值......”。

7、“.....在负荷试运转后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时应进行休整后，再连续运转不小于试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度滑动轴承温度不得超过轴承部位的振动速度有效值不应大于。.离心风机的维护保养离心风机属机械运转设备，同其它机械设备样，需要正常的维护保养。所以为了使设备在寿命周期内安全可靠有效的使用，必须建立设备维护保养制度，使设备能得到及时全面的润滑巡回检查，保证安全文明生产，维护保养的主要内容是风机运行的正常维护风机的维护保养必须贯穿风机运行的始终，必须严格按照有关的技术文件规定和操作规程进行风机的运转。并对风机运转中出现的问题进行及时的维修。风机的技术维护检查轴承联轴器及风机的减振装置是否完好。检查风机外壳体，观察转轮叶片开关附件。检查风机转子和外壳间的间隙。检查转子的平衡，转子是否平衡般可根据外壳振动和叶轮旋转的均匀性评定。检查风机的完整性，风管联接的严密性有无衬垫。检查传动装置有无润滑油，并在必要时予以补充......”。

8、“.....风机的检修维护必须在停机的情况下进行，要切断电源，挂上禁止的牌子，以免发生事故。.除尘管路的设计在此排尘装置中，管道主要作为排尘途径,即喇叭口在切削刀具上将木屑吸入，然后通过分管道进入总管道，再接入风机的进风口，最后由风机的出风口排到布袋中去。管道的设计在木工用异型槽龙门铣床的除尘设计中，管道是主要的排尘元件。在此装置中，管道的尺寸设计要求极为合理，尺寸大了会对机床的工作台刀具以及工件在加工过程中的位置均有很大的影响。尺寸若是小了，则又会对排尘中木屑的吸取有所不便，因此，在这个除尘装置中分管道的直径取。总管道的直径取。这样既不会对机床的加工产生不必要的影响又不会阻碍木屑的排除。管道可在外购买塑料制品，连接方便，并可伸缩，以便根据刀具的位置变化按需取用。在管道的拐弯处采用管接头连接，再用扎袋扎紧，同时在外层再用帆布包裹下以达到更好的密封。对于在机床上的防护罩之内的部分管道和喇叭口的，则采用分节联接的方法，即根据具体的防护罩和工作台位置将管路分为几部分，每节之间......”。

9、“.....也利于更好的吸收木屑，将风机的喇叭口安装在刀具边缘的旋转方向处。在喇叭口的尾架处的管道直径略小于，以便更加顺利的与分管道相连接。喇叭口的直径取,喇叭口由块铁皮卷制而成其小端直径为，刚好与后面同直径管道焊接在起。铁皮为扇形，根据为扇形的角度为喇叭口直径为扇形半径将带入公式，得喇叭口如图图喇叭口管接头的设计管接头主要是为了连接除尘管道，在这个装置中,由于管道的连接方式较多,因此设计中有二通接头,三通接头和四通接头三种接头。二通接头的制作是有四块铁皮卷裹而成,在连接处用焊接的方式连接在起。它是通过画法几何原理制作形成的。管接头的直径是。二通接头如图。而三通和四通接头的做法则大致相同,都是用直管与铁皮焊接起来。管接头制作中所有的焊接方式皆是Ⅰ型焊接.其优点是填充均匀。三通接头由直径为的管道和卷制成直径为的管道相连,也有直径为的管道和卷制成直径为的管道相连,其做法样。四通接头则全部由直径为的管道和卷制成直径的管道相连。三通和四通接头的图分别如和......”。