1、素，采用卧式组合机床。机床使用条件的影响.零件结构情况考虑到被加工零件的孔间距较小，如果采用立式加工，切屑落入下导向，造成导向精度走失，不利于保证加工精度。.工艺间的联系情况工件在到组合机床加工之前，工件的毛坯或半成品必须达到定的要求，否则将使工件在机床夹具上定位夹紧不可靠，以至造成刀具的损坏或者不能保证要求的加工精度。如果在组合机床上加工之后，还要在其他机床上进行加工，而工件事先没有加工出保证精度的有关工艺基面，那么组合机床应考虑为下道工序加工出工艺基面。.使用厂商的技术能力和自然条件如果使用厂商没有相当能力的工具车间，对于制造刃磨复杂的整体复合刀具有困难，拟订方案时，应当避免采用这类刀具。必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。若工厂所处地方气候过于炎热，车间温。

2、加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图卡”被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第章中，主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。整个设计过程是艰辛的，在设计过程中必须考虑各方面的问题。由于所学的知识只是些最基本的机械常识，因此，在设计过程中，还要查阅大量的相关资料，以补充自己的不足之处。首先，要有丰富的实践。

3、点对配置的影响如下.在选择组合机床的结构方案时，首先必须注意到加工精度能否确切保证，这里所指的是稳定的加工精度。固定式夹具组合机床的加工精度最高，采用固定精密导向时，孔间距离和孔的轴线与基面的位置精度可达。.机床生产率的影响。机床要求的生产率对机床配置形式和结构方案有很大的影响，它是决定采用单工位机床，多工位机床或自动线，还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。有时从工件外形及轮廓尺寸来看，完全可以采用单工位固定夹具的机床型式。但由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的方案，使装卸时间和机动时间相重合。.被加工零件的大小形状加工部位特点的影响。根据零件的形状特点和加工特点，本次的设计采用卧式组合机床，因为曲轴的结构近似长方体，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等。

4、现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。本设计主要是设计台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。本人的设计分工是总体设计和夹具部分的设计，滚切头部分的设计由同组其他同学担任。在设计组合机床过程中，组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之。虽然夹具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐述了总体设计和夹具设计的过程。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序。

5、上作为本次设计的初定方案。.被加工零件分析本机床被加工零件特点该加工零件为曲轴。工件材料，硬度为。生产纲领大批大量。本机床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序是铣削曲轴连杆轴颈部的加工，由“柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床”来完成。因此本设备主要的功能就是曲轴两连杆轴颈部的铣削。具体加工内容是滚切两连杆轴颈，两端圆角.，保证轴向尺寸.和.。本次设计技术要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件，以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制，液压驱动。.机床结构的确定被加工零件的特点对配置的影响通常根据工件的结构特点，加工要求，生产率和工艺过程方案等，大体上就可以确定应采取哪种基本形式的组合机床。被加工零件的特。

6、过高，使用液压传动机床工作性能不稳定时，则可选用机械通用部件配置机床。.本组合机床的特点.结构牢固,.刚性好,.尺寸调整范围大,.单位工作效率高,.精确度好，.操作简便，.可对铸件进行大行程走刀，.强力铣削。.切削用量的确定组合机床切削用量选择的特点方法及注意问题。．切削用量选择的特点．组合机床常用多刀多刃同时切削，为尽量减少换刀时间和刀具消耗，保证机床的成产率及经济效果，选用的切削用量应比通用机床单刀加工时低左右。．组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给，因此同滑台带动的多轴箱上所有刀具的每分钟进给量相同。.组合机床切削用量选择的方法及注意问题。．应尽量做到合理使用所有道具，充分发挥其使用性能。．复合刀具切削用量的选择应考虑刀具的寿命。．多轴镗孔主轴刀头均需定向快速进退时。

7、验。整个设计，仅靠些参考资料是远远不够的，这样设计出来的组合机床只是结构完美，外形美观，但实用性差。因此，在设计工作开始前，指导老师特地带我们到江淮动力集团盐海机床有限公司等企业进行了实地参观考察，与企业工程技术人员共同讨论，积累了些宝贵的实践经验。其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举反三。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，还涉及到些新的概念，这就要求我们边温习以前的知识，边还要学习新的知识，可以说，整个设计过程就是我们不断复习和学习的过程。第三，通过自身的努力，理论联系实际，从合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方，通过反复推敲对比，拟订较为合理的三面镗孔组合机床的总体方案。在设计。

8、夹具和刀杆导向保证的，因而组合机床的孔加工刀具往往有各种形式的导向。.绘制“三图卡”．被加工零件工序图.被加工零件工序图的作用和内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。.本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。.本工序加工表面的。

9、程中，由于组合机床大部分是由标准零件构成，另外些非标准件尽量适应工厂的生产条件，使加工和维修方便，大大减少了设计工作量。通过设计，本组合机床能满足加工需求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。各动力部分采用了电器控制，使用操作方便。提高了工作效率，预计能达到设计要求。限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正。组合机床总体设计.总体方案设计本设计是为柴油机曲轴连杆轴颈的加工工序。为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过个动力头，个主轴箱，两把刀具，次性完成该工序的组合机床。机床总体的设计需绘制完成“三图卡”。。

10、于装卸和调整由于组合机床是高生产率的专用机床，它的循环时间较短，而在每循环中，刀具不工作的时间很短。同时在大多数情况下，组合机床又是多刀加工，刀具数量较多，更换调整刀具较费时间。这样，如果换刀次数太多，势必占用大量时间，降低生产率。所以就要求组合机床刀具具有如下性能结构可靠刀具材料和几何参数选取合理，并创造合适的切削条件及选取比般通用机床稍低的切削用量，以使刀具有较高的耐用度便于装卸及调整。有较高的复合程度在组合机床上，为了提高生产率保证加工精度，或为了减少工位，般工序比较集中，因此采用了大量复合刀具。这些刀具，结构较复杂，切削力较大，排屑不便，加工时互相影响，制造也比较复杂，与般刀具有所不同。有良好的导向组合机床在大多情况下，是多轴加工箱体零件的孔，孔的位置精度往往是通。

11、寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。.绘制被加工零件工序图的规定及注意事项.绘制被加工零件工序图的规定应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示，辅助支承用支承符号表示。.绘制被加工零件工序图注意事项.本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。.对工件毛坯应有要求，对加工面的加工余量要认真分析。.当本工序有特殊要求时必须注明。本组合机床以柴油机曲轴为加工对象进行设计，对工序图简要说明及与本机床设计有关的技术指标如下.定位方法工件以两曲轴轴颈定位.夹紧方法采用液压气缸夹紧.零件材料.零件硬度其余工序尺。

12、各镗轴转速应相同或成整数倍。．选着切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定的耐用度。．确定切削用量时还必须考虑所选动力滑台的性能。铣削切削用量的选择与要求的加工表面粗糙度及其效率有关系。当铣削表面粗糙度数值要求较低时，铣削速度应高些，没吃走刀量应小些。表硬质铣削端铣刀的切削用量表二硬质合金不磨式面铣刀切削用量由于工件材料为，硬度为，查表“硬质合金端面铣刀的铣削用量”，再根据铣削表面粗糙度数值要求较高时，铣削速度应低些，每齿走刀量应小些。所以选择切削速度为,进给量为.刀具结构选择组合机床上根据工艺要求与加工精度的不同，经常采用的刀具有般刀具复合刀具以及特种刀具等。刀具设计对机床整个工艺方案的拟订有很大的影响。组合机床刀具的选择原则要求有较高的耐用度和可靠性，并便。

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