1、摩擦面间的单位面积压力.要求保持高气密性。根据以上要求，由于零件结构复杂形状材料方面的要求，批量较大，毛坯确定为砂型机器造型，。机械加工工艺手册第卷.铸造的加工余量及尺寸公差的确定根据机械加工工艺手册表.，.，.，.，.，查得个加工余量及公差如下表所示表加工余量及公差基本尺寸加工余量公差高度方向单边余量宽度方向单边余量长度方向单边余量孔孔双侧加工，单边余量为.孔单边余量双侧加工其他尺寸公差数值为表其他尺寸公差数值基本尺寸公差基本尺寸公差根据以上尺寸画出毛坯图第三章工艺规程的设计.附主视图张图.定位基准选择粗基准的选择是要能加工出精基准，同时要明确哪方面是主要的。选择粗基准的原则是应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准要保证工件上重要表面的余量时，则应选择该表面作为定位粗基准当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为粗基准，以保证该表面有足够。

2、前言本次毕业设计是大学四年对所学课程进行的次综合性的复习和总结，是四年学业完成的最后环节，是对大学所有学知识的次综合运用，主要运用到的课程有机械制图机械原理机械设计机械制造装备机械制造技术基础。其目的是通过设计来将大学所学课程联系起来，用于设计，提高我们的设计能力，是对我们大学生活的最后考验。本次毕业设计的题目是“柴油机汽缸机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”，型柴油机汽缸属于比较复杂的箱体零件，其形状复杂，精度要求高的壳体，其加工工艺复杂，涉及到许多零件，例如螺纹，曲轴孔，曲面，支架等等，这些零件要求的精度要求比较高，这对工艺规程设计更加有难度。本次毕业设计的内容包括了零件的工艺路线的制定及其指定工序的夹具设计，涉及到所学的多方面知识，培养我们综合运用机械制造专业知识的基本理论和思想独立地分析和解决实际生产中问题的能力，并能独立地分析生产。

3、体后面对孔的公共轴线在范围内的公差是机体后面的螺纹孔的位置公差为.，且必须符合最大实体原则.主要尺寸公差及分析从零件图尺寸标注分析，尺寸要求较高的有，等孔，可由刀具及机床的精度保证孔系与孔系的向中心距尺寸为，等，可由夹具保证。.表面粗糙度要求本产品属于大批量生产，年产万件以上，应以组合机床为主要的加工设备，根据图纸要求，部分孔的圆柱面要求为.，而平面上粗糙度的最高要求为.，组合机床完全能达到此精度要求。图第二章毛坯的确定.毛坯材料及形式的确定由于箱体类零件形状复杂，有腔形，故般需要铸造成型。机体结构复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动，故零件材料可选用灰铸铁，硬度为，因为它强度较高耐磨耐热性能好，但需人工时效处理，适用于承受较大应力，摩擦面间单位压力大于和要求定的气密性的零件，适用于汽缸体等。其工作条件承受高弯曲应力.及抗拉应力。

4、毛坯的确定.毛坯材料及形式的确定由于箱体类零件形状复杂，有腔形，故般需要铸造成型。机体结构复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动，故零件材料可选用灰铸铁，硬度为，因为它强度较高耐磨耐热性能好，但需人工时效处理，适用于承受较大应力，摩擦面间单位压力大于和要求定的气密性的零件，适用于汽缸体等。其工作条件承受高弯曲应力.及抗拉应力摩擦面间的单位面积压力.要求保持高气密性。柴油机,机体,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要机体是柴油机中的重要部件，属于箱体类构件。属于大规模生产。本次设计做的是“柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”，主要是先对汽缸进行零件分析然后进行毛坯确定，根据尺寸画出毛坯图再后进行加工工序的设定以及确定切削用量和加工工时最后进行指定工序的夹具设计。关键词机体零件分析毛坯图切削用量夹具。

5、主要技术条件分析误差要求标注位置及分析.平行度要求公差.，机体上部平面，此平面为安装喷油泵的平面，级精度，即汽缸上平面对孔轴线的平行度误差为的孔的轴线对于的孔的轴线垂直度误差为.，保证喷油泵位置.的孔的轴线相对于两个孔公共轴线的同轴度要求公差为的孔的圆柱度要求公差.，级精度.的孔的右端面相对于的公共轴线的跳动公差为轴线相对于的公共轴线同轴度要求为.，级精度.的孔左端面相对于孔公共轴线的圆跳动误差为的孔相对于轴线的跳动误差为.，级精度.的孔的圆柱度误差为.，级精度.孔的圆柱度误差为.，级精度.孔的的轴线相对于的公共轴线的同轴度公差为机体上部平面用于安装喷油泵的螺纹孔，相对于的圆心的位置度误差为.，且必须符合最大实体原则.后盖螺孔的位置度公差为.，且必须符合最大实体原则.机体前面的平面度为机体前面对孔的公共轴线在范围内的公差是机体后面的平面度为机。

6、的加工余量。因此，对于底面的加工，选择工件的前面作为加工基准面，应该尽量使底面的切削深度均匀，以提高其精度。精基准的选择精基准的选择应该以保证零件的加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单，应遵循以下原则尽量选择零件的设计基准作为精基准，可以避免基准不重合引起的定位误差，即“基准重合”原则尽可能的使工件各主要表面的加工采用统的定位基准，即“基准统”原则当零件主要表面的相互位置精度要求很高时，应采用互为基准，反复加工的原则选择加工表面本身作为定位基准，这是自为基准选择的定位精基准应该保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便的原则。即底面加工后，应该以底面作为精基准，因为底面是设计基准，符合“基准重合”原则。根据不同的加工表面加工方式不同，定位方式应该主要以面两孔定位，这是箱体零件加工的典型加工定位方式，并根据加工要求不样也可以选择。

7、工艺，有效地巩固所学知识，为即将面临的工作打下坚实的基础。但是，在设计中由于本人能力有限以及实践经验的缺乏，所以此中错误之处在所难免，诚望老师不吝指教。第章零件分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件的些轴套轴承和齿轮等有关零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量对机器的工作精度使用性能和寿命都有直接的影响。箱体零件虽然结构多种多样，但有共同的特点多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大。既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固件。箱体类零件上面的孔与孔之间有较高的位置精度孔与孔的平行度孔的轴线与面有垂直度要求，其加工质量的好坏直接影响柴油机的精度和使用性能，因此柴油机汽缸的加工质量至关重要。箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品。

8、大批量生产万件年以上，所以应该以组合机床为主，辅以少量通用机床。以流水生产线的生产方式提高生产效率，工件在机床上的装夹主要以气动或液压传动为主要装夹方式，具体选择如下主要参考机械加工工艺手册第三章机床，第四章刀具参考上面图铣底面时，选择定位基准为前面，所以采用立式铣床，选用铣刀为镶齿套式面铣刀，具体参数如下，选用，.钻底面孔，由于表面粗糙度为.，钻削不能达到要求，安排有铰削，应留有铰削余量，采用组合机床加工，选择.的普通麻花钻。粗铰底面孔，选择的锥柄机用绞刀，以组合机床加工。粗铣前后面，以底面和个与之垂直的平面作定位基准，用组合机床加工，采用卧式铣床，选用铣刀镶齿三面铣刀。粗铣上面，以底面为基准，采用立铣，用组合机床加工，加工选择铣刀为的套式铣刀加工面，的套式面铣刀加工面。粗铣右侧面，定位方式同上采用卧铣可选用通用型机床型号选择刀具为直齿三面。

9、加工量的。本次设计是制定柴油机机体的加工工艺及钻前后两端面的个螺纹孔的组合机床夹具设计。柴油机机体属于箱体零件，其特点是形状复杂具有形状复杂的内腔，箱壁多用于安装轴承的轴承孔或其他用途的孔系。箱体的加工面较多，主要加工的是面和孔系，属于整体式机体结构，即汽缸体和曲轴箱制成个整体零件，这种整体式机体的特点是结构紧凑，刚性好，加工制造困难。.机体的主要作用是连接柴油机的些运动部件，使它们在工作时保持相互准确的位置关系在机体上加工有水道和油道，保证各零件工作是必要的冷却与润滑安装柴油机各辅助系统部件作为柴油机使用安装时的支承，将柴油机固定在底盘或支架上。所以，柴油机汽缸的结构较为复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动是柴油机的主要部件。.主要技术条件分析由于机体上要安装些重要部件，所以，安装主要部件的结构都有精度要求，参考图剖视图，如下。

10、根据其尺寸及形位公差的精度，参照互换性与测量技术基础上公差等级和简明机械制造工艺手册上所述各种加工方式的经济加工精度确定的。但是，些工序内容存在定问题，如工序中，半精镗孔，其切削时间应该与镗孔相适应，以减小其切削力，可以改为精镗。工序应该分开，因为其为阶梯孔。最终工序上述工序没有考虑到零件图上的技术要求。如螺纹孔倒角涂漆，工件的检测等，修改后的工艺路线如下表最终工序工序号工序内容砂型机器铸造，清砂，去毛刺时效处理毛坯缺陷检测铣底面钻底面孔粗铰孔粗铣前后面粗铣上面粗铣右面粗镗孔粗镗孔钻前面螺纹底孔，孔及和后面螺纹底孔和孔钻上面螺纹底孔，孔，精铣前后面精铣上面精镗，扩后面孔精镗，孔扩孔扩孔铰，孔倒孔的角各面螺纹孔倒角铰孔钻与孔轴线成的斜孔攻前面，螺纹及后面螺纹攻上面螺纹及面螺纹磨削，孔非加工表面涂漆送检入库.刀具量具夹具及设备的选择由于本产品属于。

11、刃铣刀。粗镗孔孔，组合机床加工，以地面作为定位基准，采用面两孔定位，选用刀具为粗镗刀，以双刀镗且镗孔为盲孔镗刀，镗采用同轴镗，镗孔用盲孔镗刀。粗镗孔，以组合机床加工，底面定位，面两孔，镗头为垂直方向，选择镗刀为普通粗镗刀,.钻前面螺纹底孔，螺纹底孔，孔及，标准麻花钻钻后面螺纹底孔，选用.的长麻花钻钻底孔根据零件结构尺寸，标准麻花钻不能达到要求，选用标准麻花钻钻前面及后面孔，选孔钻钻前面孔，以组合机床加工，面两孔定位。钻面螺纹底孔，孔，面及螺纹底孔以底面为基准采用面两孔定位，组合机床加工，选用.钻头钻螺纹底孔，选用麻花钻钻孔，选麻花钻钻孔。精铣前后面，定位方式与粗铣时样，组合机床加工，刀具与粗铣时相同。精铣面，定位方式与粗铣时样，组合机床加工，刀具与粗铣时相同。精镗，扩后面孔，选用面两孔定位，组合机床加工采用同轴镗，孔镗刀为盲孔镗刀，为盲孔镗刀。

12、两面组合定位及其它定位方式。.制定加工工艺路线确定面的加工方式根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法表零件面的加工方式面粗铣孔钻扩铰面粗铣精铣孔粗镗半精镗面粗铣精铣精铣孔粗镗前端面粗铣精铣孔粗镗后端面粗铣精铣孔粗镗精镗磨后盖结合面粗铣孔钻扩铰的孔粗镗精镗孔钻扩孔粗镗精镗精磨初步确定工序根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则初步拟定加工路线如下表初步工序工序号工序内容砂型机器铸造，清砂，去毛刺时效处理粗铣面钻面孔铰孔粗铣前后面粗铣上面粗铣右面粗镗孔粗镗孔钻上面孔，螺纹底孔，螺纹孔，孔钻前后面螺纹底孔及孔以及后面螺纹孔和孔精铣前后面精铣上面精镗半精镗孔，扩孔精镗，孔扩，孔铰，孔铰孔钻与孔轴线成的斜孔攻前面，螺纹及后面螺纹攻面，面螺纹及面螺纹磨削，孔所有非加工表面涂漆交检入库以上确定的加工方式是。

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