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同时,考虑煤含氯量为。
主要设备锅炉初步拟定采用哈尔滨锅炉厂锅炉。
脱硫系统要求系统脱硫效率设计烟尘排放第三章脱硫工艺选择烟气脱硫基本要求根据对脱硫性能要求和现场情况,本项目所选择技术方案应当遵循以下原则由于二氧化硫排放收费将会继续提高,应达到高脱硫效率,并能适应运行状况变化和未来对环保要求提高。
脱硫系统应采用成熟可靠技术和设备。
使用当地可以稳定供应价格较低性能好脱硫剂。
有良好副产品综合利用前景。
降低工程造价以及运行和维护成本。
脱硫工艺技术分析主要脱硫工艺简介目前,世界上烟气脱硫所采用工艺多种多样,达百种之多。
考虑到辛店电厂具体情况,适合采用湿法脱硫工艺。
我们对可供选择两种湿法脱硫工艺技术进行了比较。
石灰石石膏湿法脱硫工艺石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石即碳酸钙,作脱硫吸收剂,经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
烟气中与浆液中碳酸钙以及鼓入氧化空气在吸收塔内进行化学反应被去除,最终反应产物为硫酸钙,当硫酸钙达到定饱和度后结晶形成二水石膏。
脱硫后烟气经除雾器除去带出细小液滴后排入烟囱。
脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收石膏。
由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂利用率比较高。
由于国内电厂烟气脱硫首先采用了日德公司石灰石石膏法工艺,于是该工艺成为目前国内电厂大型烟气脱硫主要工艺,在重庆硌磺电厂北京石景山电厂等已投产使用。
山东黄台电厂烟气脱硫工程也正在建设。
该工艺主要优点是脱硫效率高,在钙硫比略大于时,脱硫效率可达技术成熟,运行稳定吸收剂资源广泛,价格低廉特别适用于大锅炉和高硫燃料,烟气处理量大副产品为石膏,可以再利用。
该工艺主要缺点是系统复杂,占地面积大石灰石磨制系统庞大使造价高,次性投资大虽然脱硫剂原料比较便宜,但耗电耗水量大,因而综合脱硫成本较高运行问题。
运行中由于沉积和结垢,要精心调整运行以避免造成系统堵塞和磨损副产品处理问题高,是全面优于石灰石法先进脱硫技术。
应用镁基脱硫主要限制是决定运行成本主要因素之供应和价格。
对于本项目,由于山东半岛拥有丰富资源作为脱硫原料,采用氧化镁具有特殊优势。
各类烟气脱硫技术在发电厂应用截止年,单位工艺种类在美国应用,比例在其它地区应用,比例石灰石石膏法石灰石抛弃法石灰湿法氧化镁和镁石灰湿法,其它湿法干半干法总计截止年,全世界发电厂装设烟气脱硫机组容量约亿千瓦,其中美国占,其它地区主要是日本德国和西欧占。
所采用脱硫工艺中,湿法工艺占。
而在湿法工艺中,以采用脱硫剂原料区分,石灰石湿法因其原料来源广泛,廉价,占据了约市场,特别是在日本和欧洲,因为资源限制和烧制石灰困难,石灰石法脱硫占。
在美国,由于地大物博,各地情况千差万别,脱硫剂原料也因地制宜,具有多样性。
除石灰石占外,石灰和氧化镁以及二者混合物成为重要湿法脱硫剂原料,占全部脱硫装置约。
其中,有采用纯脱硫世界上第座超超临界蒸汽参数电厂和采用在石灰中添加三台世界上最大,机组。
而在欧洲和日本,采用石灰和氧化镁为湿法脱硫剂仅占。
美国开发成功并大量应用石灰湿法,氧化镁湿法,氧化镁石灰湿法以及双碱法钠钙在脱硫性能上都显著优于石灰石湿法。
而在日本和德国,因为资源限制,基本上只有单石灰石湿法工艺。
在石灰石湿法工艺中,生产石膏副产品强制氧化工艺在日本和欧洲占据了全部烟气脱硫市场,处于绝对优势,原因是日欧缺乏天然石膏资源,其要求必须利用烟气脱硫生产石膏。
而在美国,由于有丰富天然石膏资源,脱硫石膏自然不是主要选择,石灰石石膏法仅占脱硫市场。
不仅显著低于石灰石抛弃法所占约应用规模,也只相当于采用石灰氧化镁湿法工艺。
对世界烟气脱硫技术三十年发展进行具体分析清楚地表明,采用何种工艺,何种脱硫剂完全取决于国情和项目具体条件,必须因地制宜。
所谓石灰石石膏法占绝对优势是仅对欧日资源环境而言,并不适合于像美国和中国这样大国。
在目前中国烟气脱硫市场上,石灰石石膏法确实处于绝对垄断地位,其原因在于中国烟气脱硫是以日本德国等政府贷款开始推动,他们只有这技术,当然为其企业推销。
而中国电力公司和脱硫企业在初期也只能采用和引进这技术。
尽管迄今投运几套脱硫装置高造价,高运行成本都是公认事实,副产品处理等困难会随时间推移而更为突出,但在没有其他技术来源情况下,以致几乎所有电力设计院选择方案时都依据同版本。
中国是个大国,各地资源条件,各厂具体要求,千差万别,不可能也不应该采用和中国国情大相径庭地域窄小日德投运年燃料含硫脱硫吸收装置脱硫率出口浓度,副产品处理波士顿爱迪生电力电厂燃油锅炉文丘里回收制硫酸电力发电厂燃煤锅炉文丘里回收制硫酸费城电力电厂燃煤锅炉文丘里回收制硫酸费城电力电厂,燃煤锅炉文丘里,喷淋塔回收制硫酸肥料费城电力电厂燃煤锅炉喷淋吸收塔回收制硫酸华盛顿州燃煤锅炉喷淋吸收塔抛弃台湾中国石油台湾燃油锅炉,喷淋吸收塔抛弃塞浦路斯迈阿密矿业亚利桑那州炼铜炉,填充塔抛弃塞浦路斯迈阿密矿业亚利桑那州炼铜炉,填充塔抛弃南玻集团中国广东深圳玻璃窑炉,喷淋塔抛弃,因缺乏石膏资源,脱硫石膏副产品被用于水泥添加剂和建筑材料,与此同时,当地建筑规范也为该产品推广使用提供了方便,但对石膏成分要求严格。
在美国,因石膏资源丰富,以上脱硫石膏被抛弃。
在中国,天然石膏资源丰富,而脱硫用石灰石成分复杂,因此脱硫石膏品质难以保证,在今后中国建筑市场难以得到大规模应用。
石灰石石膏法用于本项目缺点主要有四项占地面积大造价高,运行费用特别是电耗高,脱硫石膏副产品因品质较难保证,利用难度加大,处理费用比较高,由于沉积和结垢造成运行问题。
镁法脱硫工艺该脱硫工艺使用氧化镁或氢氧化镁为吸收剂,系统主要由制浆系统脱硫系统副产品处理系统组成,副产物为亚硫硫镁和硫酸镁混合物,主要成分取决于氧化条件。
采用氧化镁脱硫与石灰石石膏法比较,有以下四个明显特点吸收剂为粉状,到厂后直接熟化成脱硫浆液目录第章概述项目概况工程范围主要设计原则第二章电厂基本状况基础数据地质气象条件燃料特性主要设备脱硫系统要求第三章脱硫工艺选择烟气脱硫基本要求脱硫工艺技术分析主要脱硫工艺简介石灰石石膏湿法脱硫工艺镁法脱硫工艺各类烟气脱硫技术在发电厂应用核准通过,归档资料。
未经允许,请勿外传,脱硫工艺方案选择第四章氧化镁脱硫工艺及其在本项目应用氧化镁脱硫工艺原理氧化镁脱硫工艺优点氧化镁脱硫应用氧化镁脱硫副产物处理及综合利用氧化镁脱硫在辛店电厂应用优势氧化镁脱硫吸收剂供应氧化镁脱硫副产品利用设备制造国产化优势第五章脱硫工程描述脱硫系统总体布置吸收剂制备与供应系统脱硫工艺系统脱硫副产品处理系统第六章主要设计参数和性能指标第七章工程估价和主要经济技术分析工程估价主要经济指标台炉氧化镁法与石灰石石膏法经济性比较可行性研究结论第八章图纸第九章公司简介及相关业绩第环保设备北京有限公司是在北京海淀高新产业区注册美国独资新技术企业,集合了包括美国洁净能源技术公司和美国艾尔浦环保公司及多家美国公司专利和专有环保技术,致力于在中国应用和产业化。
盛艾尔浦美国母公司,公司还在上海建有中美合资环保公司,在重庆设有独资技术公司,北京公司提供技术支撑,上海公司和重庆公司则发挥各自优势,以设备制造和工程实施为主。
三家公司优势互补,各展所长,密切配合,共同实施中国烟燃气净化工程。
盛艾尔浦环保技术在能源利用和大气污染控制领域拥有和采用三十多项美加日墨中等国专利技术和三十多年工程经验,在湿法半干法和干法各类烟燃气净化技术方面,在全世界各地具有两千多项工程业绩。
特别是在采用复合脱硫剂钙钠,钙镁脱硫拥有系列专利技术,其中以氧化镁为基础镁法和加镁石灰烟气脱硫净化技术居于世界领先水平,应用于包括世界上最大三台燃煤发电锅炉在内近万千瓦发电锅炉。
盛艾尔浦环保公司集中了中美批经验丰富技术专家,采用合作设计国内制造联合调试方式,以降低污染治理成本,取得最佳环保效果,实现技术先进,成本低廉,性能担保,长期可靠目标。
公司在中国三家子公司形成了设计制造和工程管理工程总承包能力,已经完成了五项烟气净化工程,其中三项为总承包工程。
其中为深圳南玻集团玻璃窑炉高温烟气净化提供了氧化镁湿法脱硫工程全部工程和设备设计及控制系统,处理烟气量万,达到脱硫效率设计要求。
盛艾尔浦环保技术凭借在技术管理和国际合作优势,将继续发展合作,为客户提供高水平和高质量服务,为中国环境保护事业不断作出新贡献。
盛艾尔浦环保技术在世界各地工程实绩大型电站锅炉湿法烟气脱硫四种吸收塔,五类脱硫剂,最大,工业过程烟气湿法脱硫三种吸收塔,三类脱硫剂套最大双碱法烟气脱硫套最大干法半干法烟气脱硫套最大垃圾焚烧炉烟气净化套滤袋除尘套湿式电除尘套各种工业过程冶金造纸,材料,化工等烟燃气净化装置套其它净化装置及工程约套净化装置总计约套烟气脱硫部份工程实例用户地点应用容脱硫工艺及其在本项目应用氧化镁脱硫工艺原理氧化镁脱硫工艺原理氧化镁湿法脱硫工艺简称镁法脱硫是以氧化镁为原料,经熟化生成氢氧化镁作为脱硫剂种先进高效经济脱硫系统。
氧化镁脱硫原理如下脱硫工艺副产物是硫酸镁和亚硫酸镁。
经过处理,可以出售镁肥,也可以生产硫酸,回收。
氧化镁脱硫工艺路线如下。
氧化镁脱硫工艺优点反应性好,脱硫效率高湿法脱硫反应强度取决于脱硫剂碱金属离子溶解碱性。
由于镁离子溶解碱性比钙离子高数百倍,因而镁基脱硫剂具有比钙基高数十倍脱硫反应能力。
工业实践证明,镁基脱硫能达到比钙基更高脱硫效率,可达以上,同时采用镁基脱硫所要求喷淋水量因而仅相当于达到同样脱硫效率钙基脱硫,耗电也大为降低。
运行可靠性高原料粉粉仓熟化,因缺乏石膏资源,脱硫石膏副产品被用于水泥添加剂和建筑材料,与此同时,当地建筑规范也为该产品
