（可行论证）二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造及合成氨系统清洁生产技术改造清洁生产项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

本技术属于消化吸收并创新开发，已在公司进行系列中小规模工业化试验，达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。

合成氨系统清洁生产技术改造建设套以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣等三废为燃料三废混燃炉，改造后每小时综合利用废渣吨，年多产蒸汽万吨，减少吨烟尘排放。

项目采用山东临沂正大热能研究所三废混燃炉技术在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗大量电能。

本改造采用成都天立化工科技有限公司变温变压吸附吹扫流程提氢技术。

上述项目被国家工信部列入氮肥行业清洁生产技术推行方案，并要求进步推广扩大应用范围。

年应用示范项目否否企业基本情况企业基本情况表单位万元企业名称公司法定代表人企业地址宜昌市猇亭区猇亭大道联系电话企业登记注册类型股份有限公司职工人数人其中技术人员人隶属关系地方银行信用等级有无国家认定技术中心有企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率企业贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前年水能源及相关资源消费量主要产品生产能力合成氨万吨年尿素万吨年离子膜烧碱万吨年季戊四醇万吨年甲醛万吨年甲醇万吨年市场占有率季戊四醇国内市场占有率为，尿素国内市场占有率为左右能源及资源消耗量年消耗无烟煤万吨电亿度，蒸汽消耗万吨。

年度近三年企业经营情况年年年备注销售收入利润税金公司简介及清洁生产审核情况公司为国有控股上市公司代码，主营化肥化工产品生产与销售。

公司为全国重要化肥生产企业全国第三家大颗粒尿素生产企业亚洲第大季戊四醇生产企业，拥有年产万吨合成氨万吨尿素其中大颗粒尿素万吨万吨季戊四醇万吨离子膜烧碱万吨聚氯乙烯万吨磷铵万吨甲醇万吨甲醛等主导产品生产能力，并拥有装机容量热电厂。

公司由湖北宜化集团有限责任公司控股。

宜化集团是全国家重点企业之，是中国石化行业最具影响力十大代表企业之，也是国家重点实施十五节能减排千家企业之。

企业拥有总资产亿元，从业人员万多人，下辖多家子公司，其中家上市公司家中外合资公司，重点发展化肥化工矿山开发商贸和房地产开发五大支柱产业，拥有多种产品。

年实现销售收入亿元，年预计销售收入突破亿元。

是国内最大合成氨生产企业，是世界最大季戊四醇生产基地，是全国最大磷铵生产厂家，是省最大氯碱产品生产企业。

综合实力在全国小氮肥行业中名列第，居全国氮肥行业前列。

公司位于省宜昌市，主要经营化肥聚氯乙烯等化工产品生产与销售，是省重要支农骨干企业，也是宜昌市发展现代化工业重要基地。

公司为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法程支撑，该项目投入示范运行，成为我国氮肥行业标志性清洁生产技术平台之。

该项目建成后，湖北宜化化工股份公司工艺废气将全部回收利用可综合利用废气万年，为工业园区空气质量改善做出贡献，同时也可为企业自身可持续发展创造有利条件，对宜昌市企业乃至全国同行业，在环保治污和废弃资源综合利用方面起到示范和带动作用。

合成氨系统清洁生产改造项目合成氨系统清洁生产改造也分为两子项目，分别为三废混然炉技术改造及脱碳闪蒸气提氢改造，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下国内技术现状三废混燃炉技术改造吹风气回收利用是合成氨甲醇生产节能降耗主要手段之。

国内大多数合成氨生产企业部分甲醇企业以及部分化工企业均是以无烟块煤为原料，采用固定层煤气发生炉生产原料气。

固定层煤气发生炉是采用空气为气化剂，在生产原料气同时有大量吹风气产生，其气量约为原料气量倍，吹风气成分如下。

造气吹风气不仅含有大量可燃气体，排放温度也较高，并且含有少量污染物或。

造气工段不仅产生大量吹风气，同时还有大量具有定热值废灰废渣产生。

如直接排放不仅是能源浪费，同时也造成严重环境污染。

三废流化混燃炉是将合成氨甲醇企业在固定床造气生产过程产生吹风气造气炉渣除尘器细灰等，掺入部分煤矸石烟煤和无烟煤末，在三废流化混燃炉内燃烧而制取高位热能蒸汽装置。

产出中温中压蒸汽经抽背式蒸汽汽轮机发电机组，抽出定压力等级蒸汽供系统使用，背压后低压蒸汽供造气，实现合成氨尿素生产企业两煤变煤和两炉变炉目标。

第第二代吹风气回收利用装置缺点，第三代吹风气回收利用装置三废混燃炉诞生。

从上世纪八九十年代起，合成氨甲醇生产企业便开始了吹风气回收利用，随即产生了第代和第二代吹风气燃烧炉。

第代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃蓄热式，炉内排列了大量西门子格子砖，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值造气吹风气，回收热量副产蒸汽，保护环境。

第二代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃改进式或中燃式，在第代基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，或者采用折流式烟气拱型墙体蓄热，使炉内阻力大为减小，减小了造气炉送吹风阶段阻力，烟气燃烧更为完全，使造气系统蒸汽达到了自给。

第第二代造气吹风气回收是在高热值点火气合成放空气足够前提下进行，因而其回收率在左右。

这对于吹风气回收利用起到了很大作用，也暴露出很多问题。

无论是第代和第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源合成放空气，炉温低于时吹风气就不能维持燃烧而灭火，送入吹风气极易发生爆炸。

同时造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严。

点火气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸现象也时有发生。

第三代造气吹风气回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，其燃烧形式是混燃式，它最大特点是改变了已往以气为点火源蓄热后来燃烧回收造气吹风气方式，采用造气炉渣或煤为点火源来点燃造气吹风气，其回收过程更安全更经济。

和前两代相比有了突破性发展，设计更加合理，使用更加可靠安全。

它设计，运用了沸腾床燃烧特性，借用循环流化床锅炉部分技术，采用了吹风气余热锅炉模式，对造气产生废气废渣废灰能够达到同时混燃，故又可称做双能源吹风气余热锅炉，或第三代吹风气余热锅炉。

其造气吹风气回收率可达。

三废混燃炉基本原理主要优点。

基本原理三废流化混燃炉运用沸腾床燃烧特性，借用循环流化床锅炉部分技