（立项建议）合成氨、尿素、甲醇生产系统综合节能技改财政奖励项目投资可行性立项报告（审核材料）

采样时，供货商不得进入采样现场，运煤司机等人不得干涉了取样人员正常工作。

第二节检验第三条制样每周三五日，由调度室和车间人员打开煤样间锁。

化验室人员取出煤样进行制样。

制样人员应严格按规定标准进行制样，并妥善保管原始煤按国标规定处理缩分后煤样份，分析基试样本份。

上述样品必须保留七天，七天之内任何人不得私自处理。

第四条由办公室安排中层干部参与制样。

并且在样品制作完成后负责保管。

第五条分析分析报告要在小时之内交相关单位。

分析报告除必要技术参数外，必须标明取样时间，分析完成时间，化验员及分管经理签名。

分析报告式四份，生产部营销部财务部用煤车间各留份。

若分析结果与合同要求有较大出入，应立即上报公司有关负责人员，同时必须由分管经理另行安排人员进行复样分析。

第六条抽样检查分管经理应加强对制样分析监督检查，对分析结果不定期地每月至少次抽样检查，检查结果直接报公司总经理。

二监事会主度及车间负责人对分析结果不定期地每月至少二次抽样送检，复检人员不能是上次分析此样人员，检查结果直接报公司总经理。

偏差千卡千克为合理误差第七条如果供煤商对分析结果有异议，应在七天之内提出。

然后共同到由供煤商指定有资质其他单位化验，结果偏差在千卡千克为合理误差。

第三节使用过程中监督第八条卸煤时如发现煤矸石比例失常或好坏干湿分层等作弊行为，应立即停卸，通知车间和生产部，并由采购员通知供货商到场作退货处理。

第九条不同供货商不同批次煤尽量分堆存储。

轮班用煤情况应有清单交接，对不同供货商不同批次煤使用情况要有完整记录，并上报生产部，为选点定点合同签订提供依据。

第四节责任与处理第十条燃煤从定点采购至使用，每个环节都必须层层把关，分段管理。

煤质问题由营销部负责称量由营销部负责取样由用煤车间负责样品制作及分析由生产部负责燃煤使用情况反馈由用煤车间负责。

第十条在相关环节如出现弄虚作假或其他责任事故，首先追究负责单位把手责任。

所有参与燃煤采购取样监督制样分析结算人员如有接受供煤商提供礼品礼金宴请娱乐活动等行为，发现次则扣罚全月工资发现两次则予以辞退如果发现弄虚作假者，当即予以辞退严重者追究刑事责任。

第五节附则第十二条公司鼓励职工参与管理和监督。

欢迎对弄虚作假者监督举报，经查实，公司将给予元奖励，同时对举报者保密。

合理用效高显色性好光源及配光合理安全高效灯具。

⑩根据季节变化情况，采用定时开关照明设备，办公照明及用电设备做到人走电断措施。

合理供用汽制度采用合理燃烧设备和燃烧工况，选择适当助燃剂，防止各类燃烧装臵在运行中结渣和沾污，提高锅炉热效率。

燃烧设备与所使用燃料品种应相互适应，并保持质量相对稳定，对燃料应进行合理调配合理加工与合理存放，鼓励开展劣质燃料煤矸石等综合利用。

对被加热物体温度，用于加热蒸汽或其他载热体温度，压力及流量，应根据工芤要求和节能原则制定合理控制指标及有关管理要求。

对厂内主要用热设备，制定热效率或单位产品产量热耗定额标准，作为评价该类设备合理用热依据。

检查并维修供传热设备及其附件，保持其处于完好状态。

及时清除传热设备内沉积灰渣，水垢或其他附着物，保持良好传热性能。

准确控制载热体温度，以降低综合能耗。

输送载热体管道装臵保温应按有关规定执行。

对热设备管道保温结构定期进行检查与维修，避免由于设备保温结构损坏而引起载热体流换及热损失增加。

对蒸汽疏水阀，热力管网进行检查与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管网无明显蒸汽泄漏现象。

统计管理制度准确及时全面系统地搜集整理和分析整个能源系统流程统计资料，如实反映能源经济发展水平，能源经济效益，能源结合实际合平衡状况等发展变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产经营管理提供统计信息及依据。

及时做好能源收拔统计台账，研究企业能源来踪去迹和相互关系，掌握企业次能源进厂总量和二次能源生产量及其构成。

计算能源消费总量，研究能源消费量增减变化情况和原因，分析能源消费和生产发展关系。

掌握能源消耗总量，计算分析产品综合能耗和各种单耗指标及变化原因，检查能源计划执行情况。

反映能源加工转化情况，分析企业能源利用效果，开展企业热平衡。

计算能源利用率和节能量。

预测企业能源需求量，为编制计划和生产经营决策提供依据。

计量管理制度配备必要和准确能源计量器具，建立完善计量体系。

制定本企业能源计量器具明细表和能源计量量值传递系统，制定仪表器具使用维护保养检修降级报废制度，制定能源计量岗位责任制等有关制度。

制定能源计量器具配备计划，制定能源测量点网络图，该网络由级二级和三级能源计量器具组成。

计量进出企业能源计量器具叫做级能源计量器具计量进出车间能源计量器具叫做二级能源计量顺具计量进出机台设备能源计量器具称三级能源计量器具。

合同能源统计部门，填报好能源统计表，做到数出门，量出家口径致，数据致，为定额考核成本核算和节约奖励超耗处罚提供准确依据。

参与配合企业能量铜洗工段高压铜液泵项目改造后用能设备清单工号设备名称型号或规格材质数量锅炉工段循环流化床锅炉变换工段第变换炉变换工段第二变换炉变换工段第三变换炉烃化工段吹风气工段余热回收项目改造前能源计量设备清单工号名称型号或规格数量锅炉工段蒸汽流量计孔板流量计锅炉工段轨道衡锅炉工段地磅衡变换工段蒸汽流量计孔板流量计铜洗工段蒸汽流量计孔板流量计铜洗工段电度表项目改造后能源计量设备清单工号名称型号或规格数量锅炉工段蒸汽流量计孔板流量计锅炉工段轨道衡锅炉工段地磅衡变换工段蒸汽流量计孔板流量计烃化工段吹风气工段蒸汽流量计孔板流量计根据生产系统需水量设计施工，考虑厂际间联合供水用水系统，部分串联使用。

所有供用水装臵系统设备及管路水泵冷却设备储水设备计量仪表水处理设施等，均按国家规范和产品标准要求设计制造和安装。

所有供用水装臵定期监测和维修，使之处于完好状态，严防泄漏。

④用水设备根据工艺状况控制水量大小，以满足工艺要求为准。

用水设备退出生产状态下，必须切断水量供应，严禁无为长流水。

尽量选用技术先进节水设备器具，提高水利用率。

对水量水压水质水温按时进行监测和调整，使之符合用水标准。

多台设备供用水时，应合理安排，节约用水。

尽量采用重复用水系统，闭路循环使用，提高水源重复利用率。

企业供用电管理制度根据用电性质，用电容量，选择合理供电电压和供电方式。

变配电所位臵应接近负荷中心，减少变压级数，缩短供电半径，按经济电流容度选择导线截面。

调整用电设备工作状态第章企业能源管理情况企业能源管理目标通过加强用能管理，采取技术上可行经济上合理以及环境和社会可以承受措施，减少从能源生产各个环节中损失和浪费，使能源能够更加有效合理利用。

加强企业能源计量储存输送生产等环节管理，减少能源损耗和积压，降低能源消耗。

根据本企业实际耗能情况和参照同行业先进耗能指标，制订企业耗能定额，并定期分析实际执行情况和总结推广节能经验。

通过调查研究，摸清企业节能潜力，制定企业近期节能计划和长远计划，并落实具体措施，由各部门予以实行。

对工程量较大节能课题，组织专门队伍来执行。

组织开展节能和培训工作，提高全员业务工作水平和节能意识。

二企业能源管理组织结构人员及职责组织结构由企业节能领导小组与车间节能小组班组节能员组成。

人员企业节能领导小组以分管节能工作副总经理和总工程师为首，由各科室各车间负责人组成。

车间节能小组组长由车间主风气回收工艺流程图新增合成来驰放气吹风气过热蒸汽蒸汽鼓风机软水燃烧炉过热器高锅中温空气预热器低温空气预热器烟囱软水预热器低锅主要生产装臵规模合成氨装臵规模万吨年含甲醇万吨年尿素装臵规模万吨年。

二项目改造后拟使用能源种类数量种类煤炭电力水数量年煤炭万吨电力万水万三项目项目改造后能源计量措施电系统入厂电源装有总电度表，以计算全厂用电量各车间变电所装有分电度总表，以计算各车间用电量各主要单机装有电度表，以计算主要用电设备是量，轮班接班时操表，每日出报表。

煤炭火车运输来煤炭由设在厂内轨道衡计量称重，汽车运输来煤炭由设在厂内汽车地磅计量称重，按月累计，每月日进行煤库盘库工作，根据库存升降量及每月进煤量计算月煤炭消耗量。

蒸汽水，每月由仪表车间进行流量统计，并出报表，月底进行累计计算各单位月使用量。

四项目改造后产品种类和数量产品种类甲醇合成氨尿素硫磺产品数量年甲醇万吨合成氨万吨硫磺吨尿素万吨第四章项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据，根据改造前能源消耗统计数据及改造后设计单位提供能源消耗数据进行测算。

生产天数以天计。

氨醇生产能力仍按设计能力万吨年计算。

新增造气吹风气回收装臵设计产蒸汽以计算。

④蒸汽锅炉原沸腾炉吨蒸汽煤耗，改造后锅炉吨蒸汽煤耗，产蒸汽。

原中变工艺吨氨蒸汽消耗约吨，现全低变工艺吨氨蒸汽消耗为吨。

原铜洗工艺吨氨蒸汽消耗约，吨氨电耗约，现烃化工艺没有蒸汽及电力消耗。

蒸汽热焓按计算项目节能量测算公式，折标系数和计算过程吹风气回收⊿折标系数吨标煤年节能量⊿吨标煤蒸汽锅炉折标系数千克标准煤千克年节能量⊿吨标煤变换工段折标系数吨标煤年节能量⊿吨标煤④烃化工段蒸汽折标系数吨标煤年节约蒸汽折合标准煤吨电力折标系数标煤年节约电力折合标准煤吨⊿吨标煤合计年节能量⊿⊿⊿⊿⊿吨标煤其它采用无动力氨回收，每年多回收液氨约吨，而且环保，以每吨液氨元计算，年增收万元。

循环水年节约次水资源万企业声明本节能奖励资金申请报告数据和统计资料均真实可靠，若有不实，愿意承担责任。

特此声明法人代表签字年月项目改造前用能设备清单工号设备名称型号或规格材质数量锅炉工段沸腾锅炉变换工段中温变换炉铜洗工段熟化碳过滤器，除去气体中润滑油及机械杂质进入换热器管内，升温后去中变换热器管内继续升温，再进中间换热器管内进步被升温，升到，与外管内来中蒸汽混合，温升到，从顶部进入中变炉，从上段出来变换气含量为