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(全套设计打包)矿井装载装置液压与电控设计(喜欢就下吧) (全套设计打包)矿井装载装置液压与电控设计(喜欢就下吧)

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《(全套设计打包)矿井装载装置液压与电控设计(喜欢就下吧)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....根据矿井提升机卸载系统原理,采用液压工作方式设计矿井提升机卸载液压系统。从年代开始,随着微机技术的发展,微机控制技术已逐步应用于矿井提升机中。目前,国外已达到相当成熟的阶段,使整个拖动控制产生次大的变革。其应用主要体现在以下几方面提升工艺过程微机控制在交流变频装置中,提升工艺大都采用微机控制。由于微机的功能强,使用灵活,运算速度快,监视显示易于实现,并具有诊断功能,这是采用模拟控制无法实现的。如公司采用微机公司采用和采用等微机实现的变频控制,都获得了相当的成功。它们控制监视基准值预测以及模拟控制等组合在公共的微机控制总线上,组成静止变流器的传动控制,计算机实现速度及多个变量的调节。提升行程的控制提升机的控制从本质上说是个位置控制,要保证提升容器在约定的地点准确停车,要求准确度高。采用微机控制,可通过采集各种传感信号,如转角脉冲变换钢丝绳打滑井筒位置滚筒及钢丝绳磨损等消耗进行处理,计算储容器准确地位置而施以控制和保护,在罐笼提升时可实现无爬行提升,大大提高了提升能力。如等公司已采用位微机来构成行程给定控制器。般过程控制用微机不同时用作监视......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....从而大大提高了系统的可靠性。提升过程监视由于近代提升机控制系统的设计特别强调安全可靠性,所以提升过程监视与安全回路样,是现代提升机控制的主要环节,提升过程采用微机主要完成如下参数的监视提升过程中各工况参数监视各主要设备运行监视各传感器信号的监视。使各种故障在出现之前就得以处理,防止事故的发生,并对个监视参数进行储存保留或打印输出。甚至与上位机联网,合并于矿井监视系统中。安全回路安全回路是指提升机在出现机械电气故障时控制提升机进入安全护状态极为主要的环节。对不同故障般采用不同的处理方法,大致分为下几种情况报警显示,如冷却器过高等二次不能开车,如电机绕组过热制动油过热等立即进行电气制动,如停车终点设备出现故障时本次提升应尽快停下来立即进行安全制动,如过卷超速等。安全回路极为重要,它是保护的最后环节之,英德几家公司都采用两台微机构成安全回路,使安全回路具有完善的故障监视功能,无论是提升机还是安全回路本身出现故障时都准确实施安全制动。刹车特性的控制和监视刹车控制系统除姚保证可靠地完成制动和安全制动外,还要完成对液压站的控制以及各环节参数的监视......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....如西门子公司采用两套可编程序控制器的双重控制与保护系统。全数字化系统高速控制德国公司的位机系统都已应用于提升机上。全数字化系统具有硬件结构单参数稳定且调整方便,可方便地与上位机联网等优点。当然此类系统要求维护人员有更高的技术水平和计算机知识。内装式提升机公司生产的内装式提升机,将提升主电机与滚筒合为体,转子固定,转动的定子充当滚筒,使机构大为简化,占地面积小,制造成本低。直线电机驱动矿井提升机最近国外提出了种用于立井提升机的“矿井运输系统”,为直线电机在矿井提升中的应用开拓了崭新的途径。基本原理是将具有绕组结构的直线电机初级绕组间隔地布置在提升罐道中,它既是提升支撑系统,又是动力源。绕组由配电站供电,产生沿井筒方向的平移磁场。由永久磁铁组成的次级处于双边初级的中间并已导向轮沿提升罐道滚动,提升容器通过吊挂装置与次级相连接。采用同步直线电机变频调速方式达到提升要求。这种系统的主要优点是井筒深度不受限制提升系统大为简化,提升设备极少减少了占地空间,不需要井塔。但系统还存在制动系统的重大技术问题,目前国外尚无报道......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....提升系统是周期性工作的,其工艺过程为,箕斗下放到装矿位,溜嘴油缸伸出,闸门油缸缩回打开闸门,矿石从计量斗通过闸门借助溜嘴进入箕斗,装满箕斗后,闸门油缸伸出关闭闸门,然后溜嘴油缸缩回。接近开关用来控制闸门油缸和溜嘴油缸的伸缩位置。箕斗提升到达井口,由卸载油缸拉动箕斗,使箕斗旋转,到位后分配小车油缸伸出,箕斗打开卸料。卸料结束后,分配小车油缸缩回,之后卸载油缸伸出使箕斗归位以便进入下个工作循环。接近开关和用于控制分配小车油缸的位置,接近开关和用于控制箕斗旋转时的定位。.装置组成矿井装卸载装置包括两部分装载装置和卸载装置。本次主要研究装载装置液压系统,系统主要由执行元件闸门油缸溜嘴油缸,液压油源,控制阀组,系统工况监测元件温度传感器压力继电器滤油器发讯装置和压力表等组成。.工作过程装载装置在输送生产线上循环动作,个工作周期内的工况顺序为箕斗箱下放,当接近开关检测斗箱到位后,溜嘴油缸伸出到位后,闸门油缸缩回打开闸门,打开料舱门使矿料从料舱通过闸门借助溜嘴进入箕斗箱由定量秤检测物料重量,满足要求后,油缸伸出关闭闸门,到位后,缩回溜嘴油缸......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....接着箕斗下放,进入下周期。.电控系统电控系统是整个装置的控制核心,负责装置与外部系统的通讯,控制油缸的动作并具有检测系统本身故障的功能。系统组成如图所示。工作前由中控室发出准备信号,由控制器先控制泵站将蓄能器充液,达到压力后使泵泻荷,并发出装载装置准备完毕信号,当收到箕斗接近开关的信号后,依次控制溜嘴油缸伸出,闸门油缸缩回,并发信号给料舱控制器下料,当称重传感器发出信号后,控制器首先发信号给料舱控制器停止下料,然后依次控制闸门油缸伸出溜嘴油缸缩回,油缸到位后,控制油泵给蓄能器供液,达到压力后压力继电器动作使泵站卸荷等待下周期。为了满足现场要求,当系统停电时要保证溜嘴油缸全部缩回闸门油缸全部伸出。在电控系统中还采用了备用电瓶,并可检测电瓶电压。停电后,靠复位开关切换供电线路,由电瓶对电磁铁供电,使溜嘴和闸门归位,以保证整个系统的可靠性。图电控系统框图在箕斗装卸自动控制中的应用主井箕斗装卸载设备自动控制式为实现煤矿主井提升自动化而设计的微机控制设备,它既可实现主井箕斗装卸工艺过程的控制要求,又可模拟显示其工艺过程,以监视装卸设备的运行状态......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....以保证系统正常运行。系统抗干扰能力强,工作稳定性可靠,通用性灵活性强,能很方便的实现多种复杂的自动工作循环,使用简单,编程方便,还可实现控制的可视化。其软件实现了模块化,硬件实现了积木化,便于改进,扩展和维修,其井下设备为防爆型,能适应煤矿的要求。系统的功能保证箕斗装卸载系统的设备按规定的程序运行,并根据状态的设备运行情况自动发出开停提升机指令。设备运行状态载井下集控的模拟屏上均有信号显示,可监视各设备的运行情况。当装卸设备发生故障时,能根据故障性质发出停止设别运转的指令,并报警显示故障设备的代号。还有自动计数显示功能和天神级方向断电记忆显示功能。具有自动控制和手动控制两种控制方式。载井下集控台上可集中手动控制各设备的工作。配有通讯接口,可实现与矿井调度管理微机的联网。系统结构及工作原理系统主要由模拟显示柜井下集控台防爆控制箱卸载信号箱及各种传感器组成。开关量输入开关量输入用来接收装卸系统各部分的状态信号,这些信号由位置传感器或状态接触点通过电缆送到的输入端,对这些信号进行采集处理,输出指控指令,在开关量输入信号中,单向状态信号以高电位表示......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....而双向状态信号,高电位表示启动,低电位表示停止,以上电信号均由无源触点提供。系统提供个单独的与主机电源隔离的电源,信号通过触点返回到各开关输入端,每个输入端都有对应的信号指示灯。开关量输出开关量输出式用来驱动箕斗装卸系统的执行机构。系统的工作原理采用实现装卸设备的自动化控制式根据主井装卸系统的工艺过程和控制要求,用的梯形图语言编制用户软件,以实现装卸系统的自动化控制。软件采用循环顺序控制的程序。系统启动后,首先初始化各个状态,容纳后,对各开关量输入进行采集运算和处理,再输给驱动电控,以控制带式输送机和装卸载设备。的故障诊断为了延长系统的有效寿命,就要知道那些部分容易出现故障,以便采取相应措施。系统故障主要分为外部故障和内部故障两类,外部故障指系统与实际过程相连的传感器检测开关执行机构和负载等外部设备的故障。外部设备发生故障,直接影响系统饿控制功能,这类故障般是由本身的质量和寿命所致。内部故障指本身的故障。般来说,本省的故障率很低,可靠性远远高于外部设备的可靠性,根据现场经验,系统的故障诊断大致分为以下几步是否使用不当引起的故障......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....如果不是使用故障,则可能式偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对这类故障故按控制系统的故障分布依次检查判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器检测开关执行机构和负载是否有故障然后检查接口模板是否有故障最后检查是否有故障。在检查本身故障时,可参考各种控制元件指示灯。采取上述步骤还查不出故障部位和原因,则可能式系统设计的错误,此时要重新检查系统的设计,包括硬件设计和软件设计。另外,在控制系统的日常运行中,井下信号工应对整个系统进行监护,当装载过程出现特殊情况时,可按下装载急停按钮,整个装载部分设备将全部停止工作,等到故障处理完后,装载方式转换到点动工作方式,继续完成剩下的部分。在箕斗到位后,再恢复系统自动控制的工作方式。式通过传感器限位开关等对外部设备进行监控的,旦传感器元件失灵或误动作,也将进行误动或不动作,此时单单通过控制台显示屏是观察不到设备实际运行状态的,要求信号工要经常巡查工作现场,或监听设备运转的声音是否正常,以便采取相应的措施。在液压传动控制中的应用液压传动式研究以液体为传动介质来实现各种机械传动与控制的技术......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....已成为自动控制系统中的个重要的组成部分,采用液压技术的程度已成为衡量个国家工业化水平的重要标志。目前,我国的液压工业已成为影响机械工业和扩大机电产品国际交往的瓶颈产业,迅速改变这种状况,式我国液压技术研究和制造和创造所面临的迫切的任务,液压传动的控制经历了继电器控制无触点逻辑控制卫星计算机控制以及现在的控制等阶段,式以微电子技术为基础发展起来的新代工业控制设备,是计算机技术与继电器逻辑控制概念有机结合的产物。液压传动系统的特点液压传动系统般含有个或几个基本的液压回路,包括控制执行元件运动速度的速度控制回路,控制液压系统全部或局部压力的压力控制回路,用来控制液压缸运动方式的换向回路等。功能复杂的液压传动系统油多个不同功能的基本液压回路组成,这些回路的传动系统实现了机械设备所需要的各种运动及控制功能。通过对液压传动系统的工作过程和特点进行分析,液压传动系统控制的任何各运动几乎都是按顺序步骤进行的,工作部件主要为液压缸,他们的工作过程按预定的逻辑关系实现,运动状态的改变靠转换信号......”

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A0-液压泵站.dwg A0-液压泵站.dwg (CAD图纸)

A1-油箱.dwg A1-油箱.dwg (CAD图纸)

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A2-连接罩.dwg A2-连接罩.dwg (CAD图纸)

A2-液压缸.dwg A2-液压缸.dwg (CAD图纸)

A3-法兰盖.dwg A3-法兰盖.dwg (CAD图纸)

A3-缸体.dwg A3-缸体.dwg (CAD图纸)

A3-活塞.dwg A3-活塞.dwg (CAD图纸)

A3-活塞杆.dwg A3-活塞杆.dwg (CAD图纸)

A3-联轴器.dwg A3-联轴器.dwg (CAD图纸)

A3-液压缸盖.dwg A3-液压缸盖.dwg (CAD图纸)

A3-油箱底座.dwg A3-油箱底座.dwg (CAD图纸)

A4-泵联轴节.dwg A4-泵联轴节.dwg (CAD图纸)

A4-电机联轴节.dwg A4-电机联轴节.dwg (CAD图纸)

A4-提升系统安装示意图.dwg A4-提升系统安装示意图.dwg (CAD图纸)

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