1、模量泊松比所以金属的屈服强度极限通常按其产生永久残余变形量为原长的.，既，材料的强度满足考虑到磨料对容器的磨损，在长时间运行下会使壁厚降低，所以对壁厚的厚度增加.测试盘片安装台设计承载平台承受着磨料对测试盘的所有压力，为保证测试盘平稳进行摩擦试验，承载盘应具有很好的刚度，初取盘片厚度为，直径为。.加压装置设计装载部分受加压装置压力的全部面积为装载部分受有效压力的面积为要产生.的压强需要的压力为加压装置的加压方式采用液压缸加压，采用液压方式加压可以方便压力的调节，液压系统的操控性强，而且在磨料的体积发生变化的情况下，通过液压控制阀的调节可以使压力保持不变。加压装置的设计压力还要有定的预留压力，通过对现有。

2、,毕业设计,全套,图纸目录前言实验台整体设计.原理设计.系统基本设计参数.磨料装载部分设计.加压装置设计.液压缸的设计.摩擦实验台设计.主轴设计.齿轮减速机构设计液压系统设计.液压马达选择.液压泵选择.电动机选择.液压传动系统设计系统运行结论可行性分析致谢参考文献摘要目前，随着科学技术的进步，机械工业也处于突飞猛进的发展，机械的制作工艺以及机械的复杂程度紧随科学技术的进步而发展，但是在机械工业中在材料的磨损方面的研究并不全面，尤其是工作机构与工作对象的磨损在机械的设计研究中没有个统的认识，对于工具在磨损方面的寿命没有有利的理论依据，对于磨损造成的机械工作效率的下降没有太准确的估测方案，这样通常会造成机。

3、统基本设计参数磨料施加最大压力不小于.，主轴转速为.本试验系统所制定的磨蚀系数为试验材料在与试验磨料在定压力下相对移动过试验材料在厚度上的损失，损失单位为，制定的磨蚀系数为。.磨料装载部分设计装载部分采用圆筒式容器，圆形有很好的压力特性，圆筒内径为，初步选定圆筒高度为。液压缸是液压装置中将液压能转换为机械能，实现直线往复运动或摆动往复运动的执行元件。选用内径为，壁厚为的液压缸，额定压力为,通过与此液压缸相类比，容器壁厚取足够承受.壁厚校核容器壁厚与内径的比值为故可按薄壁圆筒进行分析计算应力分析容器的轴向不受力容器的径向受力为加压装置所施加的压力容器内径壁厚所以变形分析容器周向正应变为弹性模量铸钢的弹性。

4、变为弹性模量铸钢的弹性模量泊松比所以金属的屈服强度极限通常按其产生永久残余变形量为原长的.，既，材料的强度满足考虑到磨料对容器的磨损，在长时间运行下会使壁厚降低，所以对壁厚的厚度增加.测试盘片安装台设计承载平台承受着磨料对测试盘的所有压力，为保证测试盘平稳进行摩擦试验，承载盘应具有很好的刚度，初取盘片厚度为，直径为。.加压装置设计装载部分受加压装置压力的全部面积为装载部分受有效压力的面积为要产生.的压强需要的压力为加压装置的加压方式采用液压缸加压，采用液压方式加压可以方便压力的调节，液压系统的操控性强，而且在磨料的体积发生变化的情况下，通过液压控制阀的调节可以使压力保持不变。加压磨蚀,实验,试验,设计。

5、作参数时参考。磨蚀性试验装置也可用于对比由各种材质制成的工具的相对耐磨性以及预估其使用寿命。目前，投入实际使用的能够测试磨蚀性的装置很少，仅有邦德叶片磨蚀性测定装置洪堡威达公司磨蚀性试验机磨蚀性试验装置等。实验台整体设计.原理设计工作部分采用圆盘式摩擦片进行磨蚀试验，这种工作方式的优点在于位于圆盘不同直径处拥有不同的工作速度这样更能接近实际的工作的环境状态获得更准确的估测值。结构示意图如下图图总体结构.工作压力由上部的液压缸提供，容器内放置磨料，测试圆片安装于旋转平台上，工作原理为加压装置给磨料施加压力使磨料与测试圆片之间产生定的压力，旋转平台带动测试圆片旋转，使测试圆片与磨料产生相对滑动进行摩擦。.。

6、产品的参数进行参考。选择液压缸内径为，此液压缸在额定压力为的压力下可以产生推力为，设计推力选为.液压缸的设计单作用液压缸的内径可由下式计算式中液压缸的推力，这里为液压缸的进液压力，为液压缸机械效率，通常橡胶密封时，.将上述数值代入到式中，得到液压缸的缸筒内径由表圆整为标准值。表液压缸缸筒内径缸径尺寸系列.所以缸筒内径取为。按中厚缸筒壁厚计算当时式中缸筒内径,即为.最高允许压力,取为缸筒材料的许用应力，缸筒材料的屈服强度安全系数。缸筒常用号，号无缝钢管制成，有时也有用号无缝无缝钢管。当缸筒上需要焊缸盖耳轴或管接头时，宜采用号钢并在粗加工后调质处理。不与其他两件焊接的缸筒用号钢，并调质处理到，以改善加工性。

7、械长时间得在低效率下运行，我们需要种磨损方面的估测研究，来较准确地测量磨损对不同的材料的影响程度，通过定的参数来表达这种影响程度的大小，我们可以通过具体数值来估测特定材料在特定磨蚀环境下所表现出来的机械性能，由此我们可以估算机械的工作寿命，在新机械的设计制造过程中可以对机械的寿命进行控制，可以提前知道机械在运行多长时间以后会出现低的工作效率运行的状态，可以在此状态出现之前更换影响效率的工作部件，来保证生产效率。关键词磨蚀估测寿命生产效率该参数的引入，将在采掘机械的制造和使用中的降低成本和提高效率及其它方面均起到积极的作用。当用各种机械的方法破碎岩石时，诸如凿岩钻眼截割挖崛等等，所使用的工具必然要受到岩。

8、座或法兰。为了降低支撑立柱的高度并且节省材料，液压缸的安装方式采用端部法兰连接。采用法兰安装时，可将法兰设置在液压缸的头部或尾部。.摩擦试验台设计摩擦方式采用旋转的相对运动进行摩擦试验，试验材料做成圆片状，将试验材料安装于个旋转的平台上，由这个旋转的平台带动试验圆片在定压力的磨料中进行旋转摩擦试验，主轴上安装有转速传感器，通过速度和时间来计算出试验圆片与磨料在定速度下摩擦过的距离，最终计算出该种材料在定压力定速度下的磨蚀系数。由于摩擦会产生热量，所以旋转平台所选的转速为不高于，系统的热量的问题要根据实际运行以后，系统在达到热平衡状态下的温度来决定是否增加散热装置，由于实际工程机械的工作机构在进行切割等。

9、的反作用而磨蚀。工具的磨蚀，增加了工具的消耗，更重要的后果则在于将降低破碎岩石的效率，增加更换工具所需要的辅助时间，致使破碎机械的实际生产率大大降低。由于工具的强烈磨蚀，它甚至成为进步发展机械破碎岩石技术的主要障碍之。研究岩石的磨蚀性及其规律，不仅直接关系到机械和工具的寿命生产的效率和成本，并且还可以作为改进机具设计的依据，也是采取合适工作参数的基础，此外也使制订消耗定额有所依据。设计制造煤岩磨蚀系数台对降低煤岩磨蚀性的研究成本，提高实验的可操作性起到定的作用。虽然目前对磨蚀性的测试有几种不同的方法，但没有统的规定，采用不同方法测出的磨蚀性，只能近似地给出物料对工具的磨损程度，供选择相关机械工具及其操。

10、转动需要的力矩，即为转速，即为将上述值代入式中，则有液压缸详细参数为缸径活塞杆直径活塞面积大面积.活塞面积小面积.工作压力推力.工作压力拉力.工作压力推力.工作压力拉力.工作行程图加压部分装置.为了保证在加压装置退出磨料容器后，当加压装置进入磨料仓的时候顺利进入，而不至于与磨料仓相干涉，在加压装置增加两个耳环配合旁边的支撑立柱进行导向，支撑立柱连接的上部横梁是安装液压缸的地方，为液压缸提供向下的压力。加压装置在未进入磨料仓之前可以由支撑立柱进行导向，进入磨料仓以后可以由磨料仓内壁和支撑立柱共同导向。缸筒和缸盖与外部的连接方式，决定于液压缸的使用要求和安装形式。当要求液压缸固定时，缸盖或缸筒上要有相应的。

11、动作的时候也会具有很高的温度，所以温度也是影响材料性能的客观因素。所以不能完全排除温度，也不能放任不管。.主轴设计为了使本实验台具有增大功率运行的潜力，也就是说在单方面改变系统的负载的情况下不用对工作的传动部分进行改进，该传动部分可以输出的最大功率要大于额定的功率部分，所以设计功率选为。轴的转向方式单向恒定轴的工作情况无腐蚀条件轴的转速功率所设计的轴是实心轴材料牌号调质硬度抗拉强度屈服点弯曲疲劳极限扭转疲劳极限许用静应力许用疲劳应力轴的最小直径计算式中考虑了弯矩影响的系数，取轴传递的功率，即为轴的转速，即为将上述值代入式中，得到图轴.轴段的直径按扭转强度确定，由于此轴段上加工有键槽，所以直径要大于最小。

12、和强度。此外，也有用锻钢铸钢铸铁以及铝合金和黄铜等材料制成的。在承受负荷很大的情况时，常采用高强度合金无缝钢管做缸筒。缸筒材料选用高精度冷拔无缝钢管号查表，得到材料的屈服强度，安全系数取为，屈服强度按中厚壁缸筒计算代入式缸筒壁厚取为。外径液压缸行程按表选取标准值表液压缸活塞行程系列单位.液压缸行程选为。该推力可对磨料产生的压强为式中液压缸产生的推力，即装载部分受加压装置压力的全部面积，即为.代入式中，得到旋转平台所受到的压力为式中推力可对磨料产生的压强，即为装载部分受有效压力的面积，即为.代入式，得到平台转动需要的力矩为常用材料之间的摩擦系数最大值为.旋转平台的等效转矩半径为转速选为所需功率为式中平台。

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