项目污染及治理措施环境管理和环境监测主要环境保护项目环境保护投资概算存在环保问题及建议职业安全卫生编制依据环境因素对项目职业安全卫生影响生产过程中职业危险危害因素分析设计中采取主要防范措施机构设置及人员配备情况专用投资概算预期效果项目实施计划投资估算及资金筹措建设投资估算资金筹措及资金使用计划财务评价财务评价依据及基础数据与参数成本费用估算销售收入和流转税及附加利润和所得税计算。财务评价指标计算敏感性分析盈亏平衡分析财务评价结论附图装置平面布置图反应再生部分工艺流程图烟气能量回收部分工艺流程图分馏部分工艺流程图吸收稳定部分工艺流程图总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称建设单位催化裂化装置项目建设性质建设单位催化裂化装置属于新建项目。项目建设地点建设单位催化裂化装置项目建设地点位于山东省市。建设单位基本情况建设单位名称性质及负责人建设单位名称企业性质大型企业负责人建设单位概括编制依据和原则编制依据建设单位公司新建催化裂化装置可行性研究委托书催化裂化装置可研报告数据建设单位公司。编制原则技术方案采用国内外成熟可靠先进技术，优化装置操作条件，提高目产物产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技术先进经济合理操作可靠。采用集散型控制系统，提高装置自动化水平和综合管理水平，提高劳动生产率。公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染先进技术，对不可避免污染，按照国家关于三废治理三同时原则进行设计，安全和卫生均符合国家有关要求和标准。严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠行之有效事故防范及处理措施，确保装置安全生产。研究范围及编制分工本项目范围只包括新建催化裂化工艺装置。界区外配套工程及界区外配套改造装置由厂方统考虑。编制单位石油化工技术有限公司项目背景及建设必要性项目背景根据有限公司总体发展战略和发展实际情况，项目建设必要性中国加入世贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将面临前所未有冲击。如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困境，不但自己面临生存危机，也将影响到团公司整体利益。因此，抓住时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激烈竞争中处于有利地位。根据上述分析，目前影响企业效益增长瓶颈是二次加工和重油深度加工能力不足及产品结构有待优化。根据建设单位化工有限公司总体发展战略和发展实际情况，拟建设套重油催化裂化装置能较好地解决比例优化全厂成品油结构，使建设单位化工公司成品油市场竞争力提高。建设规模产品方案建设规模建设单位化工公司，新建催化裂化装置规模。产品方案确定产品方案依据新建催化裂化装置产品方案以产低烯烃含量清洁汽油调合组分和低碳烯烃为主，增产碳三碳四组分。最小地投入最大量地创造效益是企业根本。本装置产品方案根据以下因素确定解决全厂二次加工能力问题满足全厂清洁燃料生产要求，同时提高高附加值产品高标号清洁汽油产品比例为高附加值化工产品聚丙烯顺酐等生产提供原料丙烯正丁烯。产品方案产品方案表表序号产品名称数量，备注燃料气不含烟气液化石油气其中丙烯潜含量汽油烯烃含量，柴油十六烷值油浆装置物料平衡装置物料平衡表序号物料名称设计值备注原料稀油减压蜡油稀油减压渣油润滑馏分焦化蜡油合计二产品干气液化石油气其中丙烯汽油轻柴油序号物料名称设计值备注油浆焦炭损失合计工艺装置技术及设备方案工艺技术选择工艺技术路线介绍目前国内外催化裂化技术概况七十年代后期，由于催化裂化原料变重，国外各主要公司相继着手进行重油催化裂化技术开发。针对重油残炭高生焦率高重金属及杂质含量高特点，在催化剂选择反应技术再生技术两器型式等方面开发了多项技术。目前，已形成系列重油催化裂化技术，有代表性主要有凯洛格重油催化裂化技术技术环球油品公司公司渣油催化裂化技术技术石伟公司公司渣油催化裂化技术技术。近年来，这几种技术也都有新进展。其中以新开发毫秒催化裂化技术最引人注目。现在已有两套装置正在运转，但其加工原料均较轻康氏残炭。该技术对高残炭高沸点或高掺渣比原料适应性还有待考察。此外，由于其超短反应时间特征，虽可提高汽油产率，但汽油烯烃含量也将较高。因此，技术对于加工重质原料和生产清洁燃料是否适应还需进步考察。另个值得注意新技术是公司和公司联合开发单器多段再生技术。其特点是采用单个再生器，并在密相床适当部位加几块专利挡板以达到减少返混和多段再生目。据称该再生技术可在贫氧再生条件下，即使当加工残炭为原料时，仍可将催化剂含碳量烧至以下。该再生技术还可减小再生器直径，降低主风量。经过几年技术开发和工业应用实践，也掌握了该项技术并已成功用于多套装置。根据近几年对清洁汽油和低碳烯烃要求越来越高要求，国内外各大公司也均开发了各自独特技术。国外多产低碳烯烃技术主要有凯洛格双提升管工艺公司双提升管双反应区工艺公司汽油回炼工艺等。这些技术目前均处于开发阶段尚无工业业绩，同时从报道数据来看，这些工艺技术干气选择性均较差，与我国各种多产低碳烯烃技术相比其竞争力均较差。因此就目前