装置各套，和气分装置各套，万吨年装置套，万千瓦热电厂座，硫磺装置套，年完成产值亿元，实现销售收入亿元。多年来，公司生产各种产品经国家技术监督部门检测，均达到国家技术标准要求，产品远销美国南非印度马来西亚日本韩国澳大利亚等二十多个国家和地区。公司通过了标准体系认证和省清洁工厂验收，年被外经贸部批准拥有自营进出口权，并先后荣获全国大型档企业中国化工强中国石化百强企业省级信用企业省高新技术企业省级重合同守信用企业省级示范管理企业级文明信用企业省计量确认合格单位全市重大贡献企业等多项荣誉称号。编制依据和原则编制依据集团规划处提出集团有限公司催化装置能量系统优化项目可行性研究报告设计委托书。集团提供建厂地区气象水文资料。中国石油化工集团公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年版。集团提供设计基础数据。省人民政府省国民经济与社会发展第十个五年规划纲要省人民政府节约能源办公室关于上报国家年节能备选项目有关材料预备通知及附件年节能备选项目汇总表国家发改委节能技术改造项目节能量确定原则和方法省节能减排综合性工作实施方案编制原则贯彻执行国家基本建设方针政策，采用国产化先进水平并经生产实践证明成熟可靠工艺技术，保证装置长周期安全稳定运行。在满足生产安全前提下采用经济适用设计方案，节约能源节约，节约工程投资，节省占地。装置改造设计充分体现五化体化露天化轻型化社会化国产化要求。充分依托集团现有公用工程和辅助设施，优化方案，节省工程投资。严格执行国家和地方消防环境保护劳动安全卫生法律和法规。研究范围及编制分工研究范围本项目研究范围为集团重油催化裂化装置和装置内以下改造工程节能改造二套催化装置各自余热锅炉系统增设二套催化装置各自电机变频器。编制分工本可行性研究报告全部由海工英派尔工程有限公司编制。项目背景及改造理由项目背景我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入高消耗高污染粗放型经济增长方式，能源供求矛盾和环境污染状况加剧，能源问题已经成为制约经济和对二套催化装置重要机泵电机增设变频器。交流电动机同步转速表达式位式中异步电动机转速异步电动机频率电动机转差率电动机极对数。由式可知，转速与频率成正比，只要改变频率即可改变电动机转速，当频率在范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节，是种理想高效率高性能调速手段。变频调速优点节能效果明显，采用变频调速后，提高了电机功率因数，减少了电机功率消耗变频调速后，可根据产能确定转速，解决大马拉小车问题系统采用闭环控制，参数波动范围小，偏差能及时控制，变频器加速和减速可根据工艺要求自动调节，控制精度高，保证工艺稳定，提高产品质量和产量。原料与产品及原辅材料燃料供应本项目实施不改变现有催化装置原料与产品，也不增加原辅材料供应。工艺技术及设备方案工艺技术选择余热锅炉改造技术方案改造原则集团催化余热锅炉改造关键在于降低排烟温度同时，防止省煤器积灰与腐蚀，降低尾部受热面省煤器阻力，确保省煤器安全运行高效运行。借助九江石化分公司茂名石化分公司和长岭石化分公司等催化余热锅炉改造成功经验，同时，针对集团实际情况作相应改进与修改。余热锅炉尾部受热面采用翅片管为传热元件，增加传热面积，强化换热，同时降低锅炉尾部烟气流动阻力，降低炉膛压力，提高余热锅炉再生烟气处理能力，满足装置满负荷运行余热回收要求，换热管顺排布置，便于清灰采用水热媒技术，在降低余热锅炉排烟温度，提高锅炉效率同时，提高省煤器进水温度，提高省煤器管壁温度，避免省煤器露点腐蚀，满足余热锅炉防腐节能要求在余热锅炉高温低温省煤器，增设固定旋转式蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉尾部受热面，确保余热锅炉长周期高效运行。固定旋转式蒸汽吹灰器采用自动控制改造后余热锅炉高温低温省煤器全部采用模块化箱体结构。全部受压元件组焊在锅炉厂完成，分段出厂，现场组装，实现工厂化制造，确保产品质量，缩短现场安装工期设计计算基础数据重油催化裂化装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除